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铜管焊接工艺要注意什么呢？？？？？？从焊料的选用，，，，，焊接操作等来讲解

发布时间：2021-08-27点击：3069

1.前言

制冷空调中的制冷系统，，，，，一般用铜铝等有色金属材料，，，，，在制造、安装和维修过程中，，，，，管道的焊接是关键的一环，，，，，它不但影响美观，，，，，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，，，，，必须引起高度重视。。。。。

2.焊料的选用

制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，，，，，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。。。。。在焊接时要根据管道材料的特点，，，，，正确的选择焊料及熟练地操作，，，，，以确保焊接的质量。。。。。

2.1 对同类材料的焊接

2.1.1铜与铜的钎焊

可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，，，，，如2%或5%的银基焊料。。。。。这种焊料价格较为便宜，，，，，且有良好的溶液，，，，，采用填缝和湿润工艺，，，，，不需要焊剂。。。。。

2.1.2铜与钢的焊接

可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。。。。。焊接时。。。。。将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，，，，，使焊剂溶化后附着在焊料上，，，，，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，，，，，防止产生腐蚀。。。。。在使用焊剂时***好用酒精稀释成糊状，，，，，涂于焊口表面，，，，，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，，，，，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。。。。。

2.2.2铜与铁的焊接

可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，，，，，但还需使用相应的焊剂，，，，，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。。。。。

3.焊接操作

对焊接不同的材料，，，，，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，，，，，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，，，，，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。。。。。

3.1 火焰的种类及特点

3.1.1炭化焰

其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，，，，，略缺氧，，，，，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，，，，，冒黑烟，，，，，温度约为2700左右，，，，，可用于对管道的烘烤等。。。。。

3.1.2中性焰

其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，，，，，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，，，，，而混合气的流速，，，，，则决定了焰芯的长度，，，，，中性焰的火焰分3层，，，，，焰芯呈尖锥形，，，，，色白而明亮，，，，，内焰为蓝白色，，，，，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，，，，，温度约为3000~3500℃左右，，，，，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。。。。。

3.1.3氧化焰

其特点是是焰芯是圆锥形，，，，，长度明显地缩短，，，，，轮廓也不清晰，，，，，颜色暗淡，，，，，外焰也缩短了，，，，，火焰是蓝色，，，，，火焰燃烧时伴有响声，，，，，响声大小取决于氧气压力，，，，，氧化焰的温度高于中性焰，，，，，适用于黄铜的管件焊接。。。。。

火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，，，，，应注意科学地选择使用。。。。。

3.2 火焰的调节

点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，，，，，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，，，，，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。。。。。然后微开焊枪的氧气阀。。。。。再微开焊枪上的乙炔气阀，，，，，同时，，，，，从焊嘴的后面迅速点火。。。。。切不可在焊嘴正面点火，，，，，以免喷火烧手。。。。。点燃后即可调节，，，，，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，，，，，从而得到不同的火焰。。。。。

3.3 焊接

焊接时应严格按步骤进行操作，，，，，否则，，，，，将会影响焊接的质量。。。。。

3.3.1准备与配管

3.3.1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。。。。。

3.3.1.2 核对图纸要求，，，，，保证各部件的齐全无缺，，，，，功能完好。。。。。

3.3.1.4 保证管路光路横平竖直，，，，，注意各阀件的方向性。。。。。

3.3.1.5 根据图纸要求的尺寸和管径，，，，，用卷尺量取相应的长度，，，，，并用线号笔几下位置。。。。。

3.3.1.6 较粗的铜管要固定后，，，，，再用割刀拆下，，，，，要保证割口平齐，，，，，不变形。。。。。

3.3.1.7 用锉把割口毛边锉平，，，，，并用抹布擦拭干净。。。。。

3.3.1.8 将要焊接管件表面清洁或扩口，，，，，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，，，，，厚度均匀，，，，，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，，，，，***后用干布擦干净。。。。。否则，，，，，将影响焊料流动及焊接质量。。。。。

3.3.1.9 除紫铜与紫铜焊接外，，，，，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，，，，，露出光亮金属表面。。。。。（内为表面均要清理，，，，，金属屑及砂粒应清除干净）

3.3.1.10 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。。。。。

3.3.1.11 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。。。。。（插入深度约等于管径）

3.3.2 充氮保唬�；；；ず附�

上图为没有充氮保唬�；；；�

上图为充氮气保唬�；；；け；；；；；�

3.3.2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，，，，，防止氧化。。。。。

3.3.2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，，，，，防止焊接物件外表面氧化。。。。。

3.3.3 铜管焊接

3.3.3.1 焊接时，，，，，必须对被焊件进行预热。。。。。将火焰烤热铜管焊接处，，，，，当铜管受热至紫红色时，，，，，移开火焰后将焊料靠在焊口处，，，，，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，，，，，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，，，，，暗红色：600摄氏度左右；；；；；深红色：700摄氏度左右；；；；；橘红色：1000摄氏度左右。。。。。

3.3.3.2 焊接时，，，，，气焊火焰不得直接加热焊条。。。。。

3.3.3.3 对于高温条件下易变形，，，，，损坏的部件应采取相应保唬�；；；ご胧�。。。。。如角阀、蒸发器，，，，，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，，，，，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，，，，，能拆开的一定要拆开后焊接，，，，，不能拆的同样采取以上措施。。。。。

3.3.3.4 焊接时，，，，，在焊完后将铜管进行退火时，，，，，退火温度不低于300摄氏度。。。。。

3.3.3.5 焊接完毕后，，，，，冷却，，，，，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。。。。。

3.3.4 对于虚焊和沙眼补焊

3.3.4.1 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，，，，，补焊时要将系统试压的氮气放掉，，，，，焊后要重新试压。。。。。

3.3.4.2 补焊前腰将表面的氧化层，，，，，用纱布擦净。。。。。补焊后，，，，，要将氧化皮清除干净，，，，，在水中淬火后，，，，，应将铜管烘干，，，，，不得有水滴存在。。。。。

3.3.4.3 全部焊完后，，，，，要用氮气将系统吹净。。。。。

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