发布时间：2021-12-13点击：2868
1.电解铝、铝锭、氧化铝的区别
电解铝是冶炼金属铝的一种方法，， ，，，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。。。。。
按成分不同高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种 按形状和尺寸为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种
氧化铝又称三氧化二铝，， ，，，呈白色粉末状。。。。。原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，， ，，，未经过沉淀等处理。。。。。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。。。。。所以，， ，，，氧化铝是沂出铝液的原料，， ，，，电解铝是工艺，， ，，，原铝是电解过程中的铝液，， ，，，铝锭是一种铝产品，， ，，，***终在市面上流转的可售产品。。。。。
电解铝就是通过电解得到的铝。。。。。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。。。。。熔融冰晶石是溶剂，， ，，，氧化铝作为溶质，， ，，，以碳素体作为阳极，， ，，，铝液作为阴极，， ，，，通入强大的直流电后，， ，，，在950℃-970℃下，， ，，，在电解槽内的两极上进行电化学反应，， ，，，既电解。。。。。
工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，， ，，，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，， ，，，不过大家叫惯了“铝锭”。。。。。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。。。。。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。。。。。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；；；；；；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。。。。。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，， ，，，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。。。。。有人叫的“A00”铝，， ，，，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，， ，，，在伦敦市场上叫“标准铝”。。。。。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，， ，，，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，， ，，，“A”是俄文字母，， ，，，而不是英文“A”字，， ，，，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，， ，，，称“标准铝”更为确切。。。。。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，， ，，，在伦敦市场上注册的就是它。。。。。
氧化铝（AlO）是一种高硬度的化合物，， ，，，熔点为2054℃，， ，，，沸点为2980℃，， ，，，是在高温下可电离的离子晶体，， ，，，常用于制造耐火材料。。。。。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3?3H2O）和硬水铝石制备的，， ，，，对于纯度要求高的Al2O3，， ，，，一般用化学方法制备。。。。。
Al2O3有许多同质异晶体，， ，，，目前已知的有10多种，， ，，，主要有3种晶型，， ，，，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。。。。。其中结构不同性质也不同，， ，，，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3
01.铝型材表面损伤主要原因
①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。。。。。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，， ，，，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，， ，，，在挤压过程中金属流经工作带时，， ，，，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，， ，，，***终对型材表面造成划伤；；；；；；
②模具型腔或工作带上有杂物，， ，，，模具工作带硬度较低，， ，，，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；；；；；；
③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，， ，，，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；；；；；；
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，， ，，，由于速度过快造成型材碰伤；；；；；；
⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；；；；；；
⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤
①加强对铸锭质量的控制；；；；；；
②提高修模质量，， ，，，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；；；；；；
③用软质毛毡将型材与辅具隔离，， ，，，尽量减少型材与辅具的接触损伤；；；；；；
④生产中要轻拿轻放，， ，，，尽量避免随意拖动或翻动型材；；；；；；
⑤在料框中合理摆放型材，， ，，，尽量避免相互摩擦
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