发布时间：2021-12-10点击：2834
01缺陷名称：气孔
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
手工电弧焊 | （1）焊条不良或潮湿。。。。。。。 （4）电流太强。。。。。。。 （5）电弧长度不适合。。。。。。。 | （1）选用适当的焊条并注意烘干。。。。。。。 |
CO2气体�；；；；；；ず� | （1）母材不洁。。。。。。。 | （1）焊接前注意清洁被焊部位。。。。。。。 |
埋弧焊接 | （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。。。。。。。 | （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，，，，，， ，，再以钢丝刷清除。。。。。。。 |
设备不良 | （1）减压表冷却，，，，，， ，，气体无法流出。。。。。。。 | （1）气体调节器无附电热器时，，，，，， ，，要加装电热器，，，，，， ，，同时检查表之流量。。。。。。。 |
自�；；；；；；ひ┬竞杆� | （1）电压过高。。。。。。。 | （1）降低电压。。。。。。。 |
02缺陷名称：咬边
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
手工电弧焊 | （1）电流太强。。。。。。。 | （1）使用较低电流。。。。。。。（2）选用适当种类及大小之焊条。。。。。。。 |
CO2气体 �；；；；；；ず� | （1）电弧过长，，，，，， ，，焊接速度太快。。。。。。。 | （1）降低电弧长度及速度。。。。。。。 |
03缺陷名称：夹渣
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
手工电弧焊 | （1）前层焊渣未完全清除。。。。。。。 | （1）彻底清除前层焊渣。。。。。。。 |
CO2气体电弧焊 | （1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。。。。。。。 | （1）尽可能将焊件放置水平位置。。。。。。。 |
埋弧焊接 | （1）焊接方向朝母材倾斜方向，，，，，， ，，因此焊渣流动超前。。。。。。。 | （1）焊接改向相反方向焊接，，，，，， ，，或将母材尽可能改成水平方向焊接。。。。。。。 |
自�；；；；；；ひ┬竞杆� | （1）电弧电压过低。。。。。。。 | （1）调整适当。。。。。。。 |
04缺陷名称：未焊透
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
手工电弧焊 | （1）焊条选用不当。。。。。。。 | （1）选用较具渗透力的焊条。。。。。。。 |
CO2气体 �；；；；；；ず� | （1）电弧过小，，，，，， ，，焊接速度过低。。。。。。。 | （1）增加焊接电流和速度。。。。。。。 |
自�；；；；；；ひ┬竞杆� | （1）电流太低。。。。。。。 | （1）提高电流。。。。。。。 |
05缺陷名称：裂纹
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
手工电弧焊 | （1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。。。。。。。 | （1）使用低氢系焊条。。。。。。。 |
CO2气体�；；；；；；ず� | （1）开槽角度过小，，，，，， ，，在大电流焊接时，，，，，， ，，产生梨形和焊道裂纹。。。。。。。 | （1）注意适当开槽角度与电流的配合，，，，，， ，，必要时要加大开槽角度。。。。。。。 |
埋弧焊接 | （1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，，，，，， ，，焊丝金属含锰量太少）。。。。。。。 | （1）使用含锰量较高的焊丝，，，，，， ，，在母材含碳量多时，，，，，， ，，要有预热之措施。。。。。。。 |
06缺陷名称：变形
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
手焊 CO2气体�；；；；；；ず� 自�；；；；；；ひ┬竞杆亢附� 自动埋弧焊接 | （1）焊接层数太多。。。。。。。 | （1）使用直径较大之焊条及较高电流。。。。。。。 |
07其它焊接缺陷
焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
搭叠 | （1）电流太低。。。。。。。 | （1）使用适当的电流。。。。。。。 |
焊道外观形状不良 | （1）焊条不良。。。。。。。 | （1）选用适当大小良好的干燥焊条。。。。。。。 |
凹痕（Pit) | （1）使用焊条不当。。。。。。。 | （1）使用适当焊条，，，，，， ，，如无法消除时用低氢型焊条。。。。。。。 |
偏弧 | （1）在直流电焊时，，，，，， ，，焊件所生磁场不均，，，，，， ，，使电弧偏向。。。。。。。 | （1）电弧偏向一方置一地线，，，，，， ，，或正对偏向一方焊接，，，，，， ，，或采用短电弧，，，，，， ，，或改正磁场使趋均一，，，，，， ，，或改用交流电焊。。。。。。。 （2）调整接地线位置。。。。。。。 |
烧穿 | （1）在有开槽焊接时，，，，，， ，，电流过大。。。。。。。 | （1）降低电流。。。。。。。 |
焊道不均匀 | （1）导电嘴磨损，，，，，， ，，焊丝输出产生摇摆。。。。。。。 | （1）将焊接导电嘴换新使用。。。。。。。 |
焊泪 | （1）电流过大，，，，，， ，，焊接速度太慢。。。。。。。 | （1）选用正确电流及焊接速度。。。。。。。 |
火花飞溅过多 | （1）焊条不良。。。。。。。 | （1）采用干燥合适之焊条。。。。。。。 |
焊道成蛇行状 | （1）焊丝伸出过长。。。。。。。 | （1）采用适当的长度，，，，，， ，，例如实心焊丝在大电流时伸出长20~25mm。。。。。。。在自�；；；；；；ず附邮鄙斐龀ざ仍嘉�40~50mm。。。。。。。 |
电弧不稳定 | （1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。。。。。。。 | （1）焊丝心径必须与导电嘴配合。。。。。。。 |
喷嘴与母材间发生电弧 | （1）喷嘴，，，，，， ，，导管或导电嘴间发生短路。。。。。。。 | （1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，，，，，， ，，或是使用焊枪有绝缘�；；；；；；ぶ沾晒堋�。。。。。。 |
焊枪喷嘴过热 | （1）冷却水不能充分流出。。。。。。。 | （1）冷却水管不通，，，，，， ，，如冷却水管阻塞，，，，，， ，，必须清除使水压提升流量正常。。。。。。。 |
焊丝粘住导电嘴 | （1）导电嘴与母材间的距离过短。。。。。。。 | （1）使用适当距离或稍为长些来起弧，，，，，， ，，然后调整到适当距离。。。。。。。 |
来源：材易通
