发布时间：2020-11-20点击：7479
一、纯铜
1.氧
氧几乎不固溶于铜，，，，，，，，含氧铜凝固时，，，，，，，，氧以共晶体的形式析出，，，，，，，，分布于铜的晶界上 。。。。。铸态含氧铜中含氧量极低时，，，，，，，，随着氧含量的升高依次出现含Cu2O的亚共晶体、共晶体与过共晶体 。。。。。
氧与其他杂质共存时则影响极为复杂，，，，，，，，例如微量氧可氧化高纯铜中的痕量杂质Fe、Sn、P等，，，，，，，，提高铜的电导率，，，，，，，，若杂质含量较多，，，，，，，，氧的该作用则不明显 。。。。。
氧能部分削弱Sb、Cd对铜导电性的影响，，，，，，，，但不改变As、S、Se、Te、Bi等对铜导电性的影响 。。。。。
可采用P、Ca、Si、Li、Be、Al、Mg、Zn、Na、Sr、B等作为铜的脱氧剂，，，，，，，，其中P是***常用的 。。。。。含P量达到0.1%时，，，，，，，，虽不影响铜的力学性能，，，，，，，，却严重降低铜的电导率，，，，，，，，对于高导铜，，，，，，，，磷含量不得大于0.001% 。。。。。
某些情况下紫铜中特意保留一定量的氧，，，，，，，，一方面它对铜性能的影响不大，，，，，，，，另一方面Cu2O可与Bi、Sb、As等杂质起反应，，，，，，，，形成高熔点的球状质点分布于晶粒内，，，，，，，，消除了晶界脆性 。。。。。
当氧含量为0.016%~0.036%之间时，，，，，，，，随着氧含量增加铜的抗拉强度增加，，，，，，，，但铜的塑性和疲劳极限会降低，，，，，，，，氧含量增加对铜的电导率影响不大 。。。。。
当氧含量为0.003%~0.008%，，，，，，，，铁含量为0.06%~2.09%之间时，，，，，，，，随着两种元素含量的增加，，，，，，，，铜的电导率和伸长率均显著下降，，，，，，，，而抗拉强度和疲劳强度显著升高 。。。。。
氧和砷共存时，，，，，，，，对铜的力学性能无明显影响，，，，，，，，但显著降低铜的电导率 。。。。。
2.氢
氢在液固与固态铜中的溶解度均随着温度的升高而增加 。。。。。氢在固态铜中形成间歇固溶体，，，，，，，，提高铜的硬度 。。。。。
含氧铜在氢气中退火时，，，，，，，，氢可与铜中的Cu2O反应，，，，，，，，产生高压水蒸气，，，，，，，，使铜破裂，，，，，，，，俗称“氢病” 。。。。。氢病的发生与危害程度与温度有关 。。。。。150℃时，，，，，，，，因水蒸气处于凝聚状态，，，，，，，，不引发氢病，，，，，，，，含氧铜在氢气中搁置10a也不破裂；；；；；200℃时可放置1.5a，，，，，，，，在400℃氢气中只能停放70h 。。。。。以Mg或B脱氧的铜不发生氢病 。。。。。
3.硫
硫在室温铜中的溶解度为零，，，，，，，，硫在铜中以Cu2S的弥散质点存在，，，，，，，，降低铜的电导率与热导率，，，，，，，，但极大地降低铜的塑性，，，，，，，，显著改善铜的可切削性能 。。。。。
4.硒
铜中的微量硒以Cu2Se化合物形式存在，，，，，，，，硒在固态铜中的溶解度极低，，，，，，，，对铜的电导率及热导率的影响很小，，，，，，，，但显著降低铜的塑性，，，，，，，，并大幅度提高铜的可切削性能 。。。。。
5.碲
碲在固态铜中的溶解度很小，，，，，，，，以Cu2Te弥散质点存在，，，，，，，，对铜的电导率及热导率的影响很小，，，，，，，，但能显著改善铜的可切削性能 。。。。。
含0.06%~0.70%Te的铜在工业中获得了应用，，，，，，，，并在淬火和加工状态下应用，，，，，，，，不要回火，，，，，，，，以免Cu2Te沿晶界沉淀，，，，，，，，使材料变脆 。。。。。
微量(0.003%)硒和碲(0.0005%~0.0030%)显著降低铜的可焊性能 。。。。。
6.磷
磷在铜中的***大溶解度（714℃共晶温度时）为1.75%，，，，，，，，室温时几乎为零，，，，，，，，显著降低铜的电导率及热导率，，，，，，，，但对钢的力学性能与焊接性能有良好的影响 。。。。。因此，，，，，，，，在以磷脱氧的铜中，，，，，，，，要求有一定量的残留磷 。。。。。磷能提高铜熔体的流动性 。。。。。
直接封装电真空用的无氧铜的含磷量***好不大于0.0003%，，，，，，，，否则硼化处理氧化膜易剥落，，，，，，，，可引起电子管泄漏 。。。。。Si、Mg等也有与磷相似的影响 。。。。。
7.砷
在共晶温度时，，，，，，，，砷在铜中的溶解度可达6.77% 。。。。。少量砷可改善含氧铜的加工性能，，，，，，，，对力学性能的影响很小，，，，，，，，显著提高铜的再结晶温度，，，，，，，，降低铜的导电、导热性能 。。。。。
As可与铜中的Cu2O起反应形成高熔点的砷酸铜质点，，，，，，，，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶体，，，，，，，，从而提高了铜的塑性 。。。。。
含0.15%~0.50%砷的铜可用于制造在高温还原气氛中工作的零部件、发电厂低压给水加热器 。。。。。
8.锑
在共晶温度645℃时，，，，，，，，锑在铜中的溶解量可达9.5%，，，，，，，，并随着温度的下降而急速减少 。。。。。
锑降低铜的抗蚀性、电导率与热导率 。。。。。电工铜含Sb量不得大于0.02% 。。。。。锑可与含氧铜中的Cu2O反应形成高熔点的球状质点，，，，，，，，分布于晶粒内，，，，，，，，可消除晶界上的Cu+Cu2O共晶体，，，，，，，，提高铜的塑性 。。。。。
9.铋
铋在铜中的溶解度可忽略不计，，，，，，，，即使在800℃时的溶解度也只不过0.01% 。。。。。在270℃铋与铜形成共晶体，，，，，，，，其中的铋呈薄膜分布于晶界，，，，，，，，严重降低铜的加工性能 。。。。。因此，，，，，，，，其含量不得大于0.002% 。。。。。
Bi对铜的热导率与电导率的影响不大，，，，，，，，真空开关触头铜可含0.7%~1.0%Bi 。。。。。因为它有高的电导率，，，，，，，，并能防止开关粘结，，，，，，，，提高其工作期限与确保运转安全 。。。。。
10.铅
铅不固溶于铜，，，，，，，，呈黑色质点分布于易熔共晶体中，，，，，，，，存在于晶界上 。。。。。
Pb对铜的电导率与热导率无显著影响，，，，，，，，还能大幅度提高铜的可切削性能 。。。。。含1.0%Pb的铜合金用于加工高速切削零件 。。。。。
Pb严重降低Cu的高温塑性，，，，，，，，即伸长率δ与面缩率ψ剧烈下降，，，，，，，，同时高温脆性区也随着铜含量的增加而扩大 。。。。。
11.铁
1050℃时，，，，，，，，铁在铜中的溶解度可达3.5%，，，，，，，，635℃时的溶解量下降到0.15% 。。。。。铁的有益作用是：细化铜晶粒，，，，，，，，延迟铜的再结晶过程，，，，，，，，提高其强度与硬度 。。。。。
铁会降低铜的塑性、电导率与热导率 。。。。。
如果铁在铜中呈独立的相，，，，，，，，则铜具有铁磁性 。。。。。
含0.45%~4.5%Fe的铜合金既有高的强度又有良好的耐热性、导电性、可焊性好与加工成型性，，，，，，，，是一类获得应用的电工材料 。。。。。
在组装某些电子器件时，，，，，，，，引线框架需能承受350℃的高温数分钟，，，，，，，，以及高达500℃的高温数秒钟 。。。。。因此，，，，，，，，含铁的C19400及C19500合金被选为引线框架材料，，，，，，，，因为它们的电导率、强度与抗氧化能力好 。。。。。
12.银
在共晶温度780℃时，，，，，，，，银在铜中的溶解度为7.9%，，，，，，，，但室温时的溶解度仅0.1%左右 。。。。。尽管如此含0.5%Ag的铜合金在实际生产中仍可能为单一的固溶体 。。。。。
银与可固溶Cu的元素不同，，，，，，，，含银量少时，，，，，，，，铜的电导率与热导率的下降不多，，，，，，，，对塑性的影响也甚微，，，，，，，，并显著提高铜的再结晶温度与蠕变强度 。。。。。因此，，，，，，，，含0.03%~0.25%Ag高铜合金成为一类很有实用价值的电工材料，，，，，，，，如C11300、C11400、C11500、C11600、C15500等 。。。。。含银的铜带是一种广为应用的汽车水箱材料 。。。。。
含Ag的C15500合金（99.75Cu-0.11Ag-0.06P）是一种良好的引线框架材料，，，，，，，，既有高的电导率又有相当高的强度与抗软化能力 。。。。。
13.铍
铍是铜的有效脱氧剂之一，，，，，，，，但由于铍的价格昂贵又不易添加，，，，，，，，故不用作脱氧剂，，，，，，，，而作为铍青铜的主要合金元素 。。。。。作为杂质存在的微量铍固溶于铜中，，，，，，，，对铜的力学性能及工艺性能的影响甚微，，，，，，，，略使铜的电导率与热导率下降，，，，，，，，明显提高铜的抗高温氧化能力 。。。。。
14.铝
作为杂质存在的微量铝固溶于铜，，，，，，，，对铜的力学性能与工艺性能无明显影响，，，，，，，，但降低铜的电导率、热导率、钎焊焊性能与镀锡性能等，，，，，，，，提高铜的抗氧能力 。。。。。
15.镁
在共晶温度485℃时，，，，，，，，镁在铜中的固溶度为0.61%，，，，，，，，并随着温度的下降而急剧减少，，，，，，，，因而含镁量高的（2.5%~3.5%）合金有沉淀硬化作用 。。。。。
实际应用的Cu-Mg合金的镁含量不到1%，，，，，，，，如含0.3%~1.0%Mg的铜合金用于加工导电线材 。。。。。这些合金无时效作用，，，，，，，，只能通过冷加工强化 。。。。。微量镁略使铜的电导率下降，，，，，，，，提高铜的抗高温氧化能力，，，，，，，，也对铜有脱氧作用 。。。。。
16.锂、硼、锰、钙
这些元素对铜都有脱氧作用 。。。。。作为杂质存在的锂可与铜中的杂质铋等生成高熔点化合物，，，，，，，，呈细化弥散状态分布于晶粒内，，，，，，，，提高铜的高温塑住，，，，，，，，微量锂几乎不影响铜的电导率与热导率 。。。。。
作为铜脱氧剂而残存的0.005%~0.015% B能细化铜晶粒，，，，，，，，提高铜的力学性能与工艺性能 。。。。。
锰可作为铜的脱氧剂，，，，，，，，以锰脱氧的铜中一般含0.1%~0.3%Mn，，，，，，，，固溶于铜，，，，，，，，一方面提高铜的软化温度，，，，，，，，另一方面有益于铜的力学性能与工艺性能 。。。。。
钙几乎不固溶于铜，，，，，，，，作为杂质存在的钙可与杂质Bi等形成高熔点化合物，，，，，，，，以质点形式均匀地分布于晶粒内，，，，，，，，提高铜的高温塑性 。。。。。
17.稀土元素
稀土元素一般几乎不固溶于铜，，，，，，，，但少量的稀土金属不管是单独还是混合的形式加入，，，，，，，，都对铜的力学性能有益，，，，，，，，而对铜的电导率影响又不大 。。。。。这类元素可与铜中的杂质铅、铋等形成高熔点化合物，，，，，，，，呈细小的球形质点均布于晶粒内，，，，，，，，细化晶粒，，，，，，，，提高钢的高温塑性 。。。。。
向铜中添加0.008%混合稀土即可显著改善铜的工艺性能；；；；；加入小于0.l%Y时，，，，，，，，铜的力学性能与工艺性能就有所改善；；；；；含0.01%~0.15% La的铜合金的力学性能、电导率、抗软化温度均优于Cu-0.15Ag合金，，，，，，，，已在工业中获得应用 。。。。。
18.难熔金属及其他金属
钨、钼、铌、铀、钚等元素几乎不固溶于铜，，，，，，，，钛、锆、铬、钴等元素少量固溶于铜，，，，，，，，但它们都不同程度地细化铜晶粒，，，，，，，，提高其再结晶温度，，，，，，，，中和一些易熔杂质的有害作用，，，，，，，，对改善高温塑性有益 。。。。。
含少量锆（Cl5000、C15100、C18100)）、钴（C17110、C17500）、铬（C18400、C18200、C18500）的铜合金已在工业上获得应用，，，，，，，，成为良好的电工材料 。。。。。
二、黄铜
1.铁
铁在固态铜中的熔解极微，，，，，，，，呈富铁相质点分布于α基体中，，，，，，，，有细化晶粒作用 。。。。。H60黄铜添加0.3%~0.6%Fe，，，，，，，，有较强的晶粒细化作用，，，，，，，，但抗磁铜材的含铁量应小于0.3% 。。。。。杂质铁对黄铜的力学性能无明显影响 。。。。。
2.铅和铋
铅和铋对于一般黄铜中是有害杂质，，，，，，，，铋的危害比铅的大 。。。。。
铅呈颗粒状存在于晶界上的易熔共晶体中，，，，，，，，α黄铜的含铅量若大于0.03%会出现热脆性，，，，，，，，对冷加工性能无明显影响 。。。。。铅对双相黄铜的加工性能无大的影响，，，，，，，，其允许含量可稍高一些 。。。。。
铋在黄铜中呈连续的脆性薄膜分布于晶界上，，，，，，，，使黄铜在冷、热加工时发脆 。。。。。
含铅、铋量超过允许限度的冷轧黄铜在退火过程中若加热速度过快，，，，，，，，会产生“火裂”即突然爆裂 。。。。。
含铅、铋的黄铜添加少量锆之类的元素，，，，，，，，使它们形成高熔点化合物，，，，，，，，可消除它们的危害 。。。。。
3.锑
锑在铜中的溶解度随着温度的下降而急剧减小，，，，，，，，在其含量还不到0.1%时，，，，，，，，就会形成Cu2Sb，，，，，，，，呈网状分布于晶界，，，，，，，，使黄铜的冷加工性能大幅度下降 。。。。。
锑还使铜合金产生热脆性 。。。。。
黄铜添加微量锂可形成高熔点化合物Li3Sb，，，，，，，，呈细小颗粒均布于晶粒内，，，，，，，，从而消除锑的不利影响 。。。。。
由于锑在高温下在铜中的熔解度较大，，，，，，，，因而固溶处理可提高含锑黄铜的冷加工性能 。。。。。
4.磷
磷在α铜中的固溶度很小，，，，，，，，少量磷有晶粒细化作用，，，，，，，，提高黄铜的力学性能 。。。。。�；；；；仆辛缀看笥�0.05%时，，，，，，，，就会形成脆相的Cu3P，，，，，，，，降低黄铜的加工性能 。。。。。
磷显著提高黄铜的再结晶温度，，，，，，，，使再结晶晶粒粗细不均匀 。。。。。
5.砷
砷在室温黄铜中的溶解度小于0.01%，，，，，，，，含量较大时则形成脆相化合物Cu3As，，，，，，，，分布于晶界，，，，，，，，降低黄铜的加工性能 。。。。。含0.02%~0.05%As的黄铜的抗腐蚀性能能得到提高，，，，，，，，不会产生脱锌现象 。。。。。
三、青铜
1.锡青铜
（1）磷
锡青铜的磷含量一般不超过0.45% 。。。。。当磷含量大于0.5%时在637℃左右会发生共晶-包晶反应L+α?β+Cu3P，，，，，，，，引起热脆 。。。。。合金的磷含量大于0.3%时，，，，，，，，组织中会出现铜与铜的磷化物（Cu3P）组成的共晶体 。。。。。
磷是铜合金的有效脱氧剂，，，，，，，，提高锡青铜的流动性 。。。。。缺点是加大铸锭的逆偏析 。。。。。
材料冷加工前的晶粒尺寸和加工后的低温退火（180~300℃）对锡-磷青铜的力学性能有较大的影响 。。。。。晶粒细小时，，，，，，，，材料的强度、硬度、弹性模量、疲劳强度都比粗晶粒材料高，，，，，，，，但塑性却稍低一些 。。。。。
冷加工锡-磷青铜在200~260℃退火1~2h后，，，，，，，，其强度、塑性、弹性极限与弹性模量均有所提高，，，，，，，，还能改善弹性稳定性 。。。。。
（2）锌
锌是锡青铜的合金元素之一，，，，，，，，锌在锡青铜α固溶体中的溶解度大 。。。。。因此Cu-Sn-Zn加工青铜为单相α固溶体，，，，，，，，Zn提高合金的流动性、缩小结晶温度区间，，，，，，，，减轻逆偏析，，，，，，，，而对其组织与性能无大的影响 。。。。。
Zn在加工锡青铜中的含量一般不大于5% 。。。。。
（3）铅
Pb在锡青铜中的含量不超过5%，，，，，，，，它不固溶于α相，，，，，，，，以游离状态存在，，，，，，，，呈黑色质点分布于枝晶之间，，，，，，，，但分布不均匀 。。。。。
Pb可降低锡青铜的摩擦系数，，，，，，，，改善耐磨性能，，，，，，，，提高可切削性能，，，，，，，，但略使合金的力学性能下降 。。。。。
（4）铁
Fe是锡青铜的杂质，，，，，，，，其***大含量为0.05%，，，，，，，，有细化晶粒、延缓再结晶过程，，，，，，，，提高强度与硬度作用 。。。。。但含量不得超过极限值，，，，，，，，否则会形成过多的富铁相，，，，，，，，降低合金的抗蚀性与工艺性能 。。。。。
（5）锰
Mn是锡青铜的有害杂质之一，，，，，，，，对其含量应严加控制，，，，，，，，不得大于0.002% 。。。。。
锰易氧化生成氧化物，，，，，，，，降低合金熔体流动性，，，，，，，，而在凝固后又分布于晶界上，，，，，，，，削弱晶间结合，，，，，，，，使强度下降 。。。。。
（6）钛
Ti可与Sn形成化合物TiSn，，，，，，，，固溶于铜，，，，，，，，有沉淀强化作用，，，，，，，，并能提高加工锡青铜退火后的硬度和软化温度 。。。。。含0.20%~0.75%Ti与、5%Sn的青铜合金，，，，，，，，在800℃固溶处理1h，，，，，，，，淬火后在450℃时效1h可达到峰值硬度 。。。。。
（7）铍
Be可与Sn形成金属间化合物，，，，，，，，使合金的强度升高 。。。。。
Cu-4.5%Sn-1.0%Be青铜淬火后在325℃时效具有***大硬度值 。。。。。
（8）铝与镁
铝在Sn青铜中的含量不宜大于0.002%，，，，，，，，Mg的含量也应严加控制，，，，，，，，因为它们的氧化物会使合金的强度下降及熔体流动性降低 。。。。。而国外已开发出一些含Al及含Mg的锡青铜，，，，，，，，不但有高的强度，，，，，，，，而且抗蚀性也好，，，，，，，，如Cu-5Sn-7Al合金有高的抗蚀性与强度，，，，，，，，又如Cu-5Sn-lMg锡青铜在时效处理后的强度可达900 MPa、30 HRC，，，，，，，，电导率为30%~35% IACS，，，，，，，，可用于制造具有高的强度、较高的抗蚀性、电导率好的元器件 。。。。。
（9)硅
Si 是锡青铜的有害杂质之一，，，，，，，，微量Si可国溶于α相中，，，，，，，，对合金的力学性能有益，，，，，，，，但在高温下易形成SiO2，，，，，，，，会使熔体流动性下降 。。。。。若残留于铸锭中，，，，，，，，又有损于其强度 。。。。。Si的***大含量为0.002% 。。。。。
(10)锑与铋
锑与铋都是锡青铜的有害杂质元素，，，，，，，，其允许***大含量为0.002% 。。。。。它们都不固溶于α相 。。。。。
(11)锆、铌、硼
三种元素几乎不固溶于α相中，，，，，，，，微量Zr、Nb、B有晶粒细化作用 。。。。。因此对锡青铜的力学性能与压力加工性能有益 。。。。。
2.铝青铜
(1)铁
少量Fe可固溶于Cu-Al合金的α固溶体中，，，，，，，， 若过量则会形成针状FeAl3，，，，，，，，使合金的力学性能与抗蚀性降低 。。。。。因此，，，，，，，，合金中的Fe含量不应超过5% 。。。。。
若合金中的Ni、Mn、Al 含量增多，，，，，，，，会进一步降低Fe在固溶体中的溶解度 。。。。。铁可使铝青铜中的原子扩散速度减慢，，，，，，，，增加β相稳定性，，，，，，，，因而能抑制引起合金变脆的“自退火”现象，，，，，，，，使合金的脆性大大下降 。。。。。
适量铁能细化铝青铜铸造与再结晶晶粒，，，，，，，，提高力学性能，，，，，，，，加0.5%~1.0%Fe就有明显的细化晶粒效果 。。。。。
(2)镍
镍在Cu-Al合金中有一定的固溶度，，，，，，，，当Ni含量超过***大固溶度时会有K相NiAl相形成 。。。。。Ni一方面提高铝青铜的共析转变温度，，，，，，，，另一方面又使共析点成分向升温方向移动，，，，，，，，还能改变α相的形态 。。。。。Ni含量低时，，，，，，，，α相呈针状，，，，，，，，镍含量达3%时转变为片状 。。。。。
在Cu-Al-Ni合金中添加Mn，，，，，，，，β相发生共析转变时有形成粒状组织的倾向 。。。。。
Ni能显著提高铝青铜的强度、硬度、热稳定性与抗蚀性，，，，，，，，含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在热加工后不需要再固溶处理与淬火，，，，，，，，即可直接时效 。。。。。
铝青铜中同时添加Ni和Fe，，，，，，，，可获得更佳的综合性能 。。。。。在Cu-A1-Ni-Fe合金中，，，，，，，，κ相的析出形态对其力学性能的影响甚大 。。。。。Ni与Fe的***佳含量比为0.9~1.1 。。。。。
(3)锰
Mn在Cu-Al合金α固溶体中有较大的溶解度，，，，，，，，却又降低铝在α中的固溶度 。。。。。锰对β相分解起稳定作用，，，，，，，，降低相变开始温度，，，，，，，，推迟共析转变 。。。。。
铝青铜中的含Mn量不超过***大溶解度极限，，，，，，，，对合金的力学性能与抗蚀性有益，，，，，，，，它们有良好的加工成形性能 。。。。。
含0.3%~0.5%Mn的二元铝青铜有相当好的热加工性能，，，，，，，，热轧时的开裂倾向显著减少 。。。。。
含Mn的铝青铜添加一定量Fe，，，，，，，，合金的性能得到进一步攻善，，，，，，，，因为Fe能细化晶粒，，，，，，，，不过铁会减弱Mn对β相的稳定作用 。。。。。
(4)锡与铬
铝青铜添加≤0.2%Sn，，，，，，，，能提高合金在蒸汽和微酸性气氛中抵抗应力腐蚀开裂的能力 。。。。。
铬可提高二元Cu-Al合金的力学性能，，，，，，，，抑制合金退火时的晶粒长大，，，，，，，，提高退火材料的硬度 。。。。。
(5)锌与硅
锌在Cu-Al合金α中有限溶解，，，，，，，，扩大α相区 。。。。。但Zn会减少Cu-Al-Ni-Fe合金的富铁相质点，，，，，，，，使耐磨性下降 。。。。。加工铝青铜的杂质锌的***大含量为1.0% 。。。。。
硅是铝青铜的杂质，，，，，，，，其含量不得越过0.2%，，，，，，，，对大多数铝青铜不得大于0.1%，，，，，，，，否则会降低合金的力学性能与工艺性能，，，，，，，，但能改善合金的可切削性能 。。。。。
(6)磷、硫、砷、锑、铋
以上元素均为铝青铜的有害杂质，，，，，，，，降低合金的力学性能、工艺性能及其他性能，，，，，，，，须严格控制在标准范围内 。。。。。
3.硅青铜
(1)锰
适量Mn对硅青铜的力学性能、抗蚀性能与工艺性能有益 。。。。。含量小于3%Si、1%Mn的合金在高温下为单一的α固溶体，，，，，，，，当冷却到450℃以下时，，，，，，，，会析出脆性相Mn2Si，，，，，，，，但几乎无强化效果 。。。。。
合金的Si含量越高，，，，，，，，沉淀的Mn2Si也越多，，，，，，，，发生自裂倾向也越大 。。。。。把硅含量控制在3%以下对材料进行低温退火可消除自裂现象 。。。。。
(2)镍
含Ni的硅青铜有良好的力学性能、抗蚀性和导电性 。。。。。
Ni与Si可形成化合物Ni2Si，，，，，，，，Ni在共晶温度1025℃在α固溶体中的固溶度溶度可达9%，，，，，，，，而室温时的固溶度几乎为零 。。。。。因此，，，，，，，，当合金中的Ni、Si含量比为4:1时，，，，，，，，可全部形成Ni2Si，，，，，，，，有较强的时效硬化作用，，，，，，，，使合金具有良好的综合性能 。。。。。
合金中的Ni/Si比值小于4时，，，，，，，，虽有高的强度与硬度，，，，，，，，但其电导率与塑性会降低，，，，，，，，不利于压力加工 。。。。。Cu-Si-Ni合金添加少量（0.1%~0.4%）Mn，，，，，，，，可改善合金的性能，，，，，，，，因为Mn既有脱氧作用又有固溶强化效果 。。。。。
(3)铬
Cr与Ni的作用相似，，，，，，，，能形成固溶于α的硅化铬，，，，，，，，但没有时效硬化效果，，，，，，，，是硅青铜的有害杂质之一 。。。。。
(4)钴
钴与硅可形成能固溶于α中的Co2Si，，，，，，，，并且其溶解度随着温度的下降而减少，，，，，，，，有一定的时效强化效果 。。。。。淬火温度为1000~1050℃，，，，，，，，时效温度500~550℃ 。。。。。含少量钴的合金已得到应用 。。。。。如C66400等 。。。。。
(5)锌
锌可较多地固溶于Cu-Si合金的α中，，，，，，，，提高合金的强度与硬度，，，，，，，，缩小合金的凝固温度范围，，，，，，，，提高合金的流动性，，，，，，，，改善其铸造性能 。。。。。Cu-3.5Si-3Zn-1.5Fe青铜用于制造高温轴套 。。。。。
(6)铁
虽然Fe在α固溶体中的溶解度随着温度的降低而显著减少，，，，，，，，室温溶解度几乎为零 。。。。。时效强化效果甚微 。。。。。Cu-Si合金中的Fe含量不得大于0.3% 。。。。。否则形成单独的相，，，，，，，，大大降低合金的抗蚀性 。。。。。
(7)钛
Ti对硅青铜有晶粒细化效果，，，，，，，，并能增强Cu-Si合金的时效硬化效果，，，，，，，，提高材料的强度与硬度 。。。。。
(8)铅、铝、铋、砷、锑、硫、磷
以上元素都是硅青铜中的有害杂质，，，，，，，，须严加控制 。。。。。Pb虽提高合金的抗磨性和可切削性能，，，，，，，，但会引起热裂 。。。。。铝对硅青铜的强度和硬度有益，，，，，，，，但使焊接性能变差 。。。。。
4.锰青铜
加工锰青铜为Cu-Mn二元合金，，，，，，，，有相当高的力学性能，，，，，，，，抗腐蚀、耐热、可进行冷、热压力加工，，，，，，，，多用于制造在高温下工作的零件 。。。。。
Mn可大量固溶于铜，，，，，，，，有较高的固溶强化作用，，，，，，，，Mn能提高铜的再结晶温度（150~200℃） 。。。。。含16.3 at.%Mn的铜合金在400℃形成面心立方晶格的有序相Cu5Mn 。。。。。含25.0 at.%Mn的铜合金于450℃形成面心立方晶格的有序相Cu3Mn 。。。。。
Mn提高合金的硬度与强度，，，，，，，，伸长率开始阶段随Mn含量的提高而上升，，，，，，，，于4%~5%Mn时达到***大值，，，，，，，，然而后下降，，，，，，，，但变化不大 。。。。。
(1)锌
Zn在Cu-Mn合金中的固溶度很大，，，，，，，，有一定的固溶强化作用 。。。。。
(2)镍
Ni可固溶于Cu-Mn合金的α固溶体中，，，，，，，，有固溶强化作用，，，，，，，，同时提高合金的抗蚀性 。。。。。Cu-20Mn-20Ni合金是一种时效硬化型铜合金，，，，，，，，其硬状态材料的力学性能为抗拉强度1200MPa~1300MPa，，，，，，，，屈服强度1150MPa~1250MPa，，，，，，，，伸长率1%~4%，，，，，，，，维氏硬度370~410，，，，，，，，弹性模量157GPa 。。。。。
(3)锡
Sn是锰青铜中的杂质元素之一，，，，，，，，其***大含量为0.1%，，，，，，，，溶于Cu-Mn固溶体α中，，，，，，，，Sn扩大锰青铜的凝固温度范围 。。。。。
(4)铝、砷、硅、锑、铅、磷、硫、铁、铋
以上元素都是锰青铜的杂质，，，，，，，，含量应控制在标准规定的范围，，，，，，，，含2%Al的56Cu-42Mn合金是一种可热处理强化的合金，，，，，，，，经固溶处理与时效后，，，，，，，，其强度几乎与结构钢相当，，，，，，，，并且与很强的吸震能力，，，，，，，，比灰铸铁的还高30%左右，，，，，，，，是一种既可以压力加工又可以铸造的合金，，，，，，，，还有良好的可焊性，，，，，，，，已用于制造垫片、齿轮、锯片之类的消震零件 。。。。。
(5)铬青铜及镉青铜
Cr及Cd均可与铜形成固溶体，，，，，，，，而且其固溶度随着温度的下降而显著减少，，，，，，，，因此它们都有沉淀硬化作用 。。。。。这两类青铜由高的强度和硬度，，，，，，，，抗磨、耐热、电导率与热导率高，，，，，，，，加工成型性能好，，，，，，，，是制造导电、耐磨零件的优选材料 。。。。。
镉是一种对人体有害的元素，，，，，，，，在熔炼时应注意防护其蒸气对人的危害 。。。。。镉含量低的Cu-Cd合金时效硬化效果很小，，，，，，，，没有实际生产意义 。。。。。
(6)铝及镁
Al与Mg可作为铬青铜的合金元素，，，，，，，，它们可在Cu-Cr合金表面形成一层薄而致密的与基体金属结合牢靠的氧化物膜，，，，，，，，提高合金的高温抗氧化性能与耐热性 。。。。。不过Al及Mg在合金中的含量通常各不大于0.3% 。。。。。
(7)锡及钛
铬青铜中添加一定量的Sn和Ti，，，，，，，，可形成有时效硬化作用的TiSn金属间化合物，，，，，，，，对合金强度、硬度和耐热性有益 。。。。。含0.3%~0.5%Cr、0.15%~0.25%Sn、0.05%~0.12%Ti是一种可在250℃下长期使用的导电材料 。。。。。
(8)锆
Cr与Zr形成固溶于Cu的化合物Cr2Zr，，，，，，，，而且其溶解度随着温度的降低而明显减少，，，，，，，，使合金的强度、硬度、耐热性有所提高，，，，，，，，同时对合金电导率的影响很小 。。。。。
(9)铪
铪在这类青铜中的作用与Zr相似，，，，，，，，可与Cu 形成有一定时效强化作用的铜铪化合物 。。。。。Cu-0.6Cr合金在时效后的强度随铪含量的上升而提高，，，，，，，，但其电导率则随铪含量的增加而下降 。。。。。含0.6%Cr与0.2%~0.6%Hf的青铜于400~450℃时效3~20h后，，，，，，，，既有高的力学性能又有良好的电导率，，，，，，，，其抗拉强度≥600 MPa，，，，，，，，电导率达80% IACS 。。。。。
(10)锌与银
锌可溶于铬青铜的α固溶体中，，，，，，，，能提高合金的强度性能，，，，，，，，而对其电导率的影响不大 。。。。。铬青铜添加约0.2%Ag，，，，，，，，一方面能显著提高合金的软化温度，，，，，，，，另一方面又不降低合金的电导率 。。。。。
(11)铬
铬是镉青铜的一种有益的微量元素，，，，，，，，少量铬（0.35%~0.65%）对其时效强化效果有较明显的有益影响 。。。。。
(12)铁、铅、铋、砷、磷
以上元素都是这两类青铜的有害杂质，，，，，，，，应严加控制，，，，，，，，不得超过标准的***大值 。。。。。
5.锆青铜
在共晶温度966℃时，，，，，，，，锆在铜中的极限溶解度只有0.15%，，，，，，，，但随着温度的下降而急剧减少 。。。。。因此锆青铜有时效强化作用，，，，，，，，强化相为β(Cu5Zr或Cu3Zr) 。。。。。锆青铜有高的导电性、导热性与耐热性，，，，，，，，并有良好的抗蠕变性能 。。。。。在400℃以下，，，，，，，，锆青铜的强度虽与锆青铜的相当，，，，，，，，但前者电导率与塑性却比后者高 。。。。。锆显著提高铜合金的再结晶温度，，，，，，，，其效果比其它元素的都大 。。。。。
在含有少量Cr的锆青铜中，，，，，，，，会出现可固溶于α相中的化合物Cr2Zr，，，，，，，，在高温下为密集六方晶格，，，，，，，，低温时为面心立方晶格 。。。。。Cu-0.3Zr-0.34Cr合金有较明显的时效强化作用，，，，，，，，因为它含有约0.64%Cr2Zr 。。。。。Cu-Zr-Cr合金因Zr、Cr含量的不同，，，，，，，，而从固溶体中单独析出Cr2Zr或同时析出β相与Cr2Zr，，，，，，，，起合金强化作用 。。。。。砷可与Zr形成Zr-As化合物 。。。。。
As可把Cu-Zr合金的共晶温度提高到1000~1020℃，，，，，，，，增加锆在该温度的溶解度而降低它在低温下的溶解度，，，，，，，，细化铅青铜的晶粒，，，，，，，，抑制合金在加热时的晶粒长大 。。。。。
锑、锡、铅、硫、铁、铋、镍等元素都是锆青铜的有害杂质，，，，，，，，不得超出标准规定的极限值 。。。。。
6.铍青铜
加工铍青铜的正常铍含量为0.20%~2.00%，，，，，，，，一般还0.2%~2.7%Co或小于2.2%Ni 。。。。。铍青铜又分为两类：①高强度合金，，，，，，，，如C17200、C17000；；；；；②高导性合金，，，，，，，，其铍含量较低，，，，，，，，通常不大于0.7%，，，，，，，，如C17500、C17510、C17410 。。。。。铍含量接近12 at.%的高强度合金呈金黄色，，，，，，，，而铍含量较低的高导铍青铜为淡红色或珊珊金黄色 。。。。。
(1)镍和钴
镍和钴是铍青铜的合金化元素，，，，，，，， Ni与Be可形成有序体心立方晶格的化合物NiBe，，，，，，，，NiBe硬度高达610 MPa 。。。。。NiBe可溶于α固溶体，，，，，，，，在共温度1030℃的***大溶解度为3.25%（0.42%Be、2.83%Ni），，，，，，，，NiBe的溶解度随着温度的下降而显著减少，，，，，，，，故此类合金有明显的时效硬化效果 。。。。。
Cu-Be合金中加人0.2%~0.5%Ni能延缓再结晶过程、阻碍晶粒长大、大大减慢冷却时的相变过程、抑制时效时的晶界反应，，，，，，，，因此少量Ni能进一步提高铍青铜在时效后的力学性能 。。。。。
不过工业铍青铜含有少量Ni时会出现硬而脆的γ1相，，，，，，，，降低合金的疲劳强度、弹性滞后和弹性稳定性 。。。。。因此，，，，，，，，既要控制γ1相的数量又要控制其分布形态 。。。。。
高电导率镀青铜常含有一定的Co 。。。。。它可与形成化合物CoBe及Co5Be21 。。。。。CoBe属于体心立方晶格，，，，，，，，其显微硬度高达443 MPa 。。。。。CoBe在α固溶体中的固溶量随着温度的下降而减少，，，，，，，，在共晶温度1011℃的***大溶解度为2.7%，，，，，，，，因而当合金含有一定量Co，，，，，，，，可通过固溶与时效处理提高镀青铜的强度性能 。。。。。
少量Co（0.2%~0.5%）能阻碍铍青铜在加热过程中的晶粒长大、延缓固溶体分解、抑制晶界反应、避免晶界附近由于过时效而形成的组织不均匀性，，，，，，，，从而提高合金的沉淀硬化效果 。。。。。
(2)钛
钛可与铍形成固溶于α固溶体的金属化合物TiBe2，，，，，，，，在共晶温度825℃时的***大固溶度为3.7%，，，，，，，，温度下降时，，，，，，，，其固溶度会急剧减少，，，，，，，，因而TiBe2有沉淀硬化作用 。。。。。含少量Ti的Cu-Be-Ni合金中有时会出现富钛的化合物，，，，，，，，如果呈条状分布，，，，，，，，会使合金在加工过程中出现层状开裂 。。。。。
含少量Ni的Cu-Be合金添加0.10%~0.25%Ti可使其硬脆γ1相的量减到***低限度，，，，，，，，使合金组织均匀，，，，，，，，一方面能改善合金的加工性能与提高疲劳强度，，，，，，，，另一方面使时效后的材料有好的弹性稳定性和低的弹性滞后；；；；；少量钛既能细化铸锭的晶粒又能细化退火材料的晶粒，，，，，，，，降低铍的扩散速度，，，，，，，，减弱晶界反应，，，，，，，，阻碍脱溶相优先在晶界沉淀，，，，，，，，使合金沉淀相分布均匀，，，，，，，，提高材料的力学性能 。。。。。
(3)镁
镁降低铍在固态铜中的溶解度 。。。。。含2%Be的镀青铜添加0.2%~0.5%Mg，，，，，，，，在合金晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu，，，，，，，，其熔点约730℃，，，，，，，，使材料在热加工过程中易开裂 。。。。。向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%~0.15%Mg，，，，，，，，不但能细化晶粒，，，，，，，，而且会使γ1相质点既细小又均匀地分布，，，，，，，，提高材料的力学性能及其稳定性 。。。。。少量镁对铍青铜的可焊性与抗蚀性无影响 。。。。。
(4)铁
一般铍青铜的含Fe量应小于0.1% 。。。。。铁含量过多，，，，，，，，不但会形成含铁的相，，，，，，，，增加合金的组织不均匀，，，，，，，，降低其抗蚀性，，，，，，，，而且会减少Be在α固溶体中的过饱和度，，，，，，，，即降低合金的沉淀硬化效果 。。。。。
铁能细化晶粒，，，，，，，，而且固溶的Fe能延迟过饱和固溶体分解与抑制晶界反应 。。。。。
(5)锡
少量锡能固溶于铍青铜的α固溶体，，，，，，，，延迟过饱和固溶体分解，，，，，，，，显著抑制晶界的不连续沉淀，，，，，，，，防止过时效，，，，，，，，故可用锡代替部分铍，，，，，，，，例如含1.30%Be、0.25%Co、3%Sn、1.0%Zn的铜合金的力学性能与QBe 2青铜的相当，，，，，，，，且有很高的可切削性能 。。。。。
(6)锰
锰可与铍形成溶于α固熔体中的化合物MnBe2，，，，，，，，在共晶温度782℃时的***大溶解度为7.3%，，，，，，，，而且会随着温度的下降而显著减小，，，，，，，，因而合金有明显沉淀硬化效果 。。。。。Mn对含Be量高的铍青铜的力学性能没有显著影响，，，，，，，，但对含Be量低的合金却有积极的作用 。。。。。
(7)银
含0.25%~0.50%Be、1.1%~1.7%Co的铍青铜加入0.9%~1.1%Ag，，，，，，，，既能提高合金时效后的室温强度，，，，，，，，又使合金保持有高的电导率（50%~55%） 。。。。。这种合金是制造焊接电极的良好材料 。。。。。
(8)硅
合金中同时含有Co与Si时，，，，，，，，可形成CoSi、Co2Si、Co3Si5以及CoSi2等化合物，，，，，，，，提高合金的强度 。。。。。硅含量足够大时，，，，，，，，可与铍形成又硬、又脆的共晶体，，，，，，，，使材料的韧性大幅度下降 。。。。。
(9)铝
少量（0.4%~0.8%）铝略使Cu-2%Be合金的力学性能上升 。。。。。
(10)磷
磷促使Cu-Be合金晶粒在加热过程中长大，，，，，，，，加速固溶体分解，，，，，，，，生成分布于晶界的易熔物，，，，，，，，降低合金的热硬性，，，，，，，，提高其可切削加工性能 。。。。。
(10)砷
铍青铜中添加0.1%~0.2%As促进其晶界反应和过时效软化过程 。。。。。
(11)铅
铍青铜添加0.2%~0.3%Pb，，，，，，，，通常浚�？？？？？上灾岣咂淇汕邢餍阅�，，，，，，，，如C17300合金 。。。。。另外，，，，，，，，含1.8%~2.0%Be、0.20%~0.25%Pb的铍青铜是制造手表齿轮的良好材料 。。。。。Pb加速铍青铜的晶界反应，，，，，，，，促进软化 。。。。。
四、白铜
Cu与Ni形成无限固溶的连续固溶体，，，，，，，，面心立方晶格，，，，，，，，温度低于322℃时，，，，，，，，存在一个亚稳分解的相当宽的成分-温度区域，，，，，，，，向Cu-Ni合金添加第三元素诸如Fe、Cr、Sn、Ti、Co、Si、Al等，，，，，，，，可改变亚稳分解的成分-温度区域范围和位置 。。。。。同时也可改善合金的某些性能 。。。。。白铜除是良好的结构材料外，，，，，，，，还是一类重要的高电阻和热电偶合金 。。。。。
（1）锌
锌在Cu-Ni固溶体中的溶解度相当大，，，，，，，，有较大的固溶作用 。。。。。
当Ni含量一定时，，，，，，，，提高合金的锌含量会增强合金抗大气腐蚀的能力 。。。。。
一般锌白铜含5%~18%Ni和43%~72%Cu，，，，，，，，其余为Zn，，，，，，，，其抗蚀性、弹性与强度均高 。。。。。
（2）铁
Fe在Cu-Ni合金中的固溶度较小，，，，，，，，950℃时可固溶1.8% 。。。。。300℃时则剧降到0.1% 。。。。。铁可提高Cu-Ni合金的在抗蚀性与力学性能，，，，，，，，特别能大幅度提高Cu-Ni合金抗海水冲击腐蚀的能力 。。。。。一般Cu-Ni-Fe合金的Fe含量不大于2%，，，，，，，，否则合金有应力腐蚀开裂倾向，，，，，，，，若超过1%则腐蚀加剧 。。。。。
（3）铝
Al在Cu-Ni合金中的固溶度较低，，，，，，，，并随着温度的下降而减小 。。。。。
Cu-Ni-Al合金中会产生Ni3Al化合物，，，，，，，，有明显的沉淀硬化作用，，，，，，，，提高合金的强度和硬度 。。。。。
铝显著提高白铜的强度与抗蚀性 。。。。。但材料的冷成形性下降 。。。。。合金的Ni/Al比为8~10时，，，，，，，，具有***佳的综合性能 。。。。。
（4）锰
白铜中的锰含量一般不超过14% 。。。。。
在Cu-Ni-Mn合金中可形成MnNi化合物，，，，，，，，具有沉淀硬化作用，，，，，，，，Mn提高合金的强度、抗蚀性与弹性，，，，，，，，还能提高Cu-Ni合金抗湍流冲击腐蚀的能力，，，，，，，，不过会略使B19合金的抗应力腐蚀开裂的能力下降，，，，，，，，但比Al、Si、Sn、Cr、Be等元素的影响小 。。。。。
Mn能消除Cu-Ni合金中过量碳的不良影响，，，，，，，，改善其工艺性能 。。。。。Cu-Ni-Zn合金添加少量Mn，，，，，，，，也有一定的有益作用 。。。。。
（5）锡、铍、钛、硅、碳、铬、锆、碳、硼
以上元素及S、P、As、Sb、Bi等都是白铜的杂质元素，，，，，，，，应控制在标准规定范围之内 。。。。。
来源：《铜合金及其加工手册》
