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好文解读,,, ,,有关锌镍白铜生产工艺要求有那些??? ?????

发布时间:2021-11-29点击:2467

1、熔铸过程要求

1.原料

1.1 .新料:原料使用标准和***低品位要求(见表)

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1.2 .旧料

旧料:指各牌号合金化学成分合格的边屑,,, ,,包括加工屑料熔铸的拉铸料头,,, ,,铣削面屑,,, ,,分析试样,,, ,,洗炉料及带材车间生产的表面废品等。。 。。。

1.3 .白铜辅助材料:a 脱氧剂:电解锰、金属镁或铜镁合金;;;;;;b 覆盖剂:煅烧木炭;;;;;;C 清渣精炼剂。。 。。。

1.4 .生产中使用原料的要求

所有原料应清洁,,, ,,不得有油,,, ,,水,,, ,,爆炸物,,, ,,有毒有机物及其它金属或非金属夹杂物,,, ,,各种合格中间合金均应有明显标志,,, ,,并专箱存放,,, ,,确保无混料现象,,, ,,外购中间合金必须有成分证明单,,, ,,外购原料统一按公司原料管理制度执行。。 。。。

1.5 .配料

一切原料配比必须经工艺开发科下达的配料指令单进行配料,,, ,,所有原料必须根据配料单准确过磅,,, ,,分炉配料,,, ,,小量纯金属,,, ,,中间合金,,, ,,脱氧剂等由熔铸工根据配料单过磅加入。。 。。。镁,,, ,,锰以金属或电解形式代入。。 。。。

白铜原料配料比:a 外购角料60%+新金属40%;;;;;;b 本厂回料100%。。 。。。

2、熔炼过程

2.1.锌白铜化学成分

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2.2 .加料顺序:

白铜:电解镍+电解铜+本厂回料(角料)+木炭—熔化+加锌---熔化---升温---搅拌,,, ,,清渣精炼+捞渣+木炭---取样分析---升温喷火+锰(根据化学分析结果确定锰的加入量)+铜镁合金—熔化—搅拌—升温至喷火—转炉。。 。。。

2.3 .取样

每炉料熔化完且搅拌均匀后在熔炼炉内取样,,, ,,调整成分后需再取样分析,,, ,,待主要成分与杂质含量合格,,, ,,方可转炉。。 。。。转炉后在保温炉内取样,,, ,,每卷中,,, ,,头尾各取一样,,, ,,取样工具用石墨坩埚。。 。。。

2.4 .出炉温度及捞渣

熔化炉实际转炉温度:白铜喷火1次;;;;;;

熔化炉液位控制在出炉口下沿水平以下。。 。。。捞渣:捞渣前,,, ,,加入精炼清渣剂,,, ,,熔炼炉每炉1次,,, ,,保温炉每班2次。。 。。。

2.5 加脱氧剂

白铜线的除气分两步进行,,, ,,***次在熔炼炉转炉前先加入30-50 克锰,,, ,,后加入20-40 克镁,,, ,,加入方式为拨开木炭,,, ,,用专用工具将脱氧剂深入到水内部让其进行充分脱氧,,, ,,保温炉根据实际情况添加脱氧剂。。 。。。

3、铸造过程

铸造温度正常生产时炉温控制在:

C7701   1190-1200℃

C7521   1200-1210℃;;;;;;

根据带坯表面温度确定,,, ,,尽量减少保温炉温度波动。。 。。。

冷却水压:

白铜0.08-0.3MPa

进、出水温度:

进水温度≤40℃;;;;;;出水温度保持在 20-40℃。。 。。。当带坯温度很高,,, ,,加大冷却水流量无明显效果时,,, ,,只可降低拉速,,, ,,不可猛增水量。。 。。。

4白铜另外注意事项:

4.1、保温炉每次更换下炉体后,,, ,,由车间技术人员根据现场情况对熔体进行除气;;;;;;

4.2、每次换结晶器后及生产间隔时间较长时,,, ,,要对保温炉内熔体进行一次彻 底除气,,, ,,向保温炉中加金属镁0.15千克或铜镁合金1千克,,, ,,熔化后搅拌均匀;;;;;;

4.3、脱氧剂的添加量,,, ,,金属镁0.15千克,,, ,,铜镁合金(镁含量为14%-16%)2.0千克;;;;;;

4.4、 保温炉要控制锰含量在0.045%--0.1%之间;;;;;;

4.5、如果由于特殊原因造成熔化炉不能及时转炉,,, ,,当班班长必须在规定转炉时间10分钟前作出正确判断,,, ,,必须确保保温炉的液面高度。。 。。。

来源:铜合金熔铸

 


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