发布时间：2021-07-08点击：2689
摘要：科学技术不断发展，，，，，，我国金属行业不断创新发展，，，，，，由于铝合金的密度较大，，，，，，具有较高的强度，，，，，，还具备良好的塑性和电导热抗蚀，，，，，，在工业生产中广泛利用铝合金材料 。。。。。。文章分析了铝合金材料机械加工工艺，，，，，，提升铝合金材料质量，，，，，，在各行各业广泛利用铝制品，，，，，，保障整体经济效益 。。。。。。
关键词：铝合金材料；；；；；；机械加工工艺；；；；；；工艺分析
近些年我国机械加工生产汇总不断增加了铝合金零部件的加工量，，，，，，铝合金零部件也变得更加复杂，，，，，，对于零部件尺寸和粗糙度等方面提出较高的要求 。。。。。。在铝合金材料加工过程中，，，，，，变形问题会影响到铝合金材料加工进度和表面粗糙度 。。。。。。为了提高铝合金零件的合格率，，，，，，需要进一步优化铝合金材料机械加工工艺，，，，，，明确铝合金材料加工特点，，，，，，提升铝合金零部件的精度，，，，，，促进我国铝合金加工业可持续发展 。。。。。。
1. 概述铝合金材料加工工艺的影响因素
1.1铝合金材料的性能
当前在工业各个领域中都开始广泛利用铝合金材料，，，，，，整体应用范围十分广泛，，，，，，因为铝合金材料和其他金属的性能具有较大的差异性，，，，，，铝合金材料焊接性能有待提升，，，，，，完成焊接工作之后，，，，，，会在焊缝中留下不同类型=焊接缺陷，，，，，，例如发生严重的气孔和裂纹问题 。。。。。。在使用铝合金材料的过程中，，，，，，具有较高的收缩性，，，，，，在焊接工作中，，，，，，因为铝合金材料很容易产生裂纹，，，，，，将会引发焊接变形问题 。。。。。。因此在实践工作中，，，，，，工作人员需要采取针对性的措施控制焊接缺陷，，，，，，***利用铝合金材料 。。。。。。因为铝合金材料具有良好的塑性，，，，，，同时具有较高的强度和较低的密度，，，，，，在使用铝合金材料的过程中，，，，，，需要根据材料性能采取新的方式，，，，，，使铝合金材料使用率不断提高 。。。。。。
1.2 切削加工中残余应力
（1）应力的综合作用：在加工零件的过程中，，，，，，切削会改变应力平衡性，，，，，，导致内部组织状态受到影响 。。。。。。在加工铝合金的过程中，，，，，，需要利用刀具切削，，，，，，沿着切削方向铝合金材料会产生变形问题，，，，，，同时也会牵制相邻里层，，，，，，在铝合金材料表面产生残余拉应力，，，，，，在里层会产能参与压应力，，，，，，在综合作用的影响下，，，，，，铝合金零件因此出现变形问题 。。。。。。
（2）残余拉应力：在切削工作中，，，，，，因为摩擦阻力的影响，，，，，，引发塑性变形问题，，，，，，在铝合金表面产生较多的热量，，，，，，导致材料因此膨胀，，，，，，如果里层温度比较低，，，，，，表层发生膨胀问题之后，，，，，，会阻挡里层材料，，，，，，导致表层金属产生热应力 。。。。。。如果热应力超过了铝合金材料屈服极限，，，，，，将会引发压缩塑性变形问题 。。。。。。完成切削工作之后，，，，，，将会不断降低铝合金零部件表面温度，，，，，，导致体积不断变� 。。。。。。�，，，引发表面金属拉应力，，，，，，在里层中会残留一些拉应力，，，，，，导致零件出现变形变形问题 。。。。。。
（3）分析切削加工中的切削热：在刀具的作用下，，，，，，被切削的金属会产生弹性，，，，，，还会发生塑性变形，，，，，，这是切削热的主要来源 。。。。。。切屑和前刀面之间的摩擦会产生耗功，，，，，，工件和后刀面之间也会发生耗功，，，，，，因此产生热量 。。。。。。切削温度的主要影响因素包括：①切削用量：切削速度会影响到切削温度，，，，，，不断提高切削速度，，，，，，也会素质提升切削的温度 。。。。。。吃刀量发生变化，，，，，，也会改变散热面积和产生的热量，，，，，，因此吃刀量会影响到切削温度 。。。。。。②刀具几何角度：前角不断增大会随之降低切削温度 。。。。。。因为增大前角，，，，，，会降低单位切削力，，，，，，从而减小了切削热 。。。。。。前角在 25毅~30毅范围内，，，，，，不糊影响到切削温度，，，，，，因为减小了楔角，，，，，，从而降低了散热体积 。。。。。。减少了主偏角，，，，，，会因此增加切削宽度，，，，，，减小了切削之后，，，，，，会降低切削温度 。。。。。。刀尖圆弧半径处于 0~0.5mm 范围内，，，，，，不会影响到切削温度 。。。。。。增大了刀剑唬唬唬�；；《劝刖吨螅�，，，会增大塑性变形，，，，，，同时改善了刀具散热条件，，，，，，增加了传出的热量，，，，，，保持二者的平衡性，，，，，，避免影响到切削温度 。。。。。。③刀具磨损：如果刀具磨损值达到特定数值，，，，，，将会影响到切削温度，，，，，，不断提高切削速度，，，，，，也会因此产生较大的影响 。。。。。。
2.铝合金材料机械加工工艺
2.1铝合金材料粗加工
铝合金材料加工过程中，，，，，，工作人员需要合理选择加工基准，，，，，，保障加工基准符合设计基准，，，，，，在实际工作中需要提高铝合金材料的稳定性和可靠性 。。。。。。因为很难精准的控制铝合金零件加工尺寸进度和粗糙度，，，，，，在机械加工过程中，，，，，，工作人员需要加工处理复杂的材料 。。。。。。在粗加工阶段需要选用合理方法，，，，，，保障铝合金材料的性能，，，，，，不仅要***利用铝合金材料，，，，，，还要保障加工尺寸的精度 。。。。。。针对特殊形状，，，，，，工作人员可以利用控制机床粗加工材料，，，，，，利用冷却液冷却处理工件，，，，，，保障加工进度 。。。。。。在粗加工阶段，，，，，，需要适当的增加吃刀量，，，，，，同时需要减少进给量，，，，，，对于传热情况给予改善 。。。。。。
2.2 铝合金材料精加工
加工处理铝合金材料的过程中，，，，，，工作人员要选择合适的设备精加工铝合金材料，，，，，，在加工铝合金材料的过程中满足尺寸标准，，，，，，同时需要满足表面粗糙度的要求 。。。。。。在铝合金材料精加工阶段，，，，，，如果铝合金材料已经经过粗加工，，，，，，可以减少精加工的工作量，，，，，，选用高精度的加工工件，，，，，，使铝合金零件的精度因此提高 。。。。。。在加工铝合金材料的过程中会产生较多的切削热，，，，，，因为铝合金材料具有较低的熔点，，，，，，在高温状态中铝合金材料很容易变形，，，，，，工作人员需要利用切削也精加工铝合金材料，，，，，，降低加工过程中的温度，，，，，，避免铝合金零件发生变形问题，，，，，，同时也不会产生切削误差 。。。。。。
2.3 利用热处理和冷处理
在铝合金材料加工过程中利用热处理方法，，，，，，需要利用人工时效和再结晶退火等方法 。。。。。。如果零件结构比较简单，，，，，，首先进行粗加工，，，，，，再利用热处理方法，，，，，，***后实施精加工 。。。。。。如果零件结构比较复杂，，，，，，首先实施粗加工，，，，，，利用热处理之后实施半精加工，，，，，，随后利用热处理，，，，，，***后实施精加工 。。。。。。
在铝合金材料加工过程中，，，，，，要分析铝合金材料性能，，，，，，利用针对性的加工工艺，，，，，，避免加工过程中出现失误 。。。。。。工作人员可利用人工时效再结晶退火方式 。。。。。。若干铝合金材料具有较高的加工进度，，，，，，实施精加工后实施热处理，，，，，，避免在日后使用零部件的过程中发生问题 。。。。。。利用冷处理方式，，，，，，主要是利用低温处理方式，，，，，，改善铝合金材料机体的组织结构，，，，，，提高组织尺寸的稳定性 。。。。。。在实际加工工作中，，，，，，可以结合冷处理和热处理再结晶退火方式，，，，，，利用高低温冲击作用，，，，，，提高铝合金材料尺寸的精确性 。。。。。。
2.4 合理选择铝合金材料机械加工刀具
铝合金材料的熔点比较低，，，，，，因此铝合金材料具有较高的导热系数，，，，，，在切削过程中会传导较多的热量 。。。。。。在切削阶段，，，，，，铝合金零件会快速提高自身温度，，，，，，因此工作人员需要合理选择刀具，，，，，，适当的提高到刀具表面粗糙度，，，，，，因此降低切削力 。。。。。。在加工铝合金材料的过程中不能利用氧化铝基陶瓷刀具，，，，，，因为使用这种刀具，，，，，，铝合金材料会因为氧化生成氧化铝，，，，，，和刀具材料一致 。。。。。。因此产生相吸问题，，，，，，增加了切削过程的摩擦力，，，，，，增加了刀具磨损情况 。。。。。。总之加工铝合金材料的过程中，，，，，，工作人员要合理选择刀具，，，，，，精确性的加工铝合金材料 。。。。。。
3.铝合金材料加工安全技术
3.1轧制加工技术
轧制加工技术属于一种粗加工技术，，，，，，适合在生产大批量铝合金材料的过程中应用，，，，，，此外也适合在简单型材中利用，，，，，，因为这种型材对于铝合金表面平滑度的要求比较低 。。。。。。轧制加工技术主要是利用旋转轧辊和铝合金轧件摩擦力，，，，，，向轧辊建输送铝合金材料，，，，，，利用轧辊高压力作用，，，，，，压缩变形铝合金材料轧件，，，，，，保障铝合金材料符合市场需求 。。。。。。
3.2挤压加工技术
挤压加工技术属于精加工技术，，，，，，当前生产企业主要是利用铝合金塑形方法 。。。。。。根据运行机理，，，，，，划分挤压加工技术为正挤压和反挤压以及正反联合挤压 。。。。。。在挤压加工过程中，，，，，，在挤压筒中放入铝合金锭，，，，，，加热机器达到恒温状态之后，，，，，，利用挤压周到压力，，，，，，可以在侧段�？？？？？？？ ？字辛鞒雎梁辖穑�，，，塑性处理铝合金锭，，，，，，因此形成铝合金制品 。。。。。。因为材料品种和规格等方面的不同，，，，，，导致铝合金材料制作细节也存在一定的差异性 。。。。。。
3.3锻压加工技术
铝合金锻压加工技术具有先进性，，，，，，主要被划分为自由锻压和胎膜锻压以及模型锻压 。。。。。。当前我国铝合金生产企业广泛利用锻压加工技术，，，，，，利用静态压力和辅助冲击力，，，，，，导致铝合金材料发生分子流动，，，，，，因此获取铝合金制品，，，，，，满足尺寸和形状的要求 。。。。。。
4.结语
在机械化发展过程中，，，，，，也不断增加了零部件加工量，，，，，，同时提高了尺寸精度和粗糙度要求 。。。。。。在铝合金材料机械加工阶段，，，，，，工作人员需要综合各方面因素，，，，，，保障铝合金制品符合工作标准，，，，，，在我国更多的领域推广利用铝合金材料，，，，，，保障整体经济效益 。。。。。。
来源：中国知网 作者：刘文平
