发布时间：2022-11-29点击：3060
铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类， ，，，，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。。。。。。。。有时当某项成为主要矛盾时， ，，，，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手， ，，，，兼顾其它方面要求。。。。。。。。
一般情况下， ，，，，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝， ，，，，这样可以获得较好的耐蚀性；；；；；；；；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时， ，，，，选择焊丝主要从解决抗裂性入手， ，，，，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。。。。。。。。
常见缺陷（焊接问题）及防止措施
1、烧穿
产生原因：a、热输入量过大；；；；；；；；b、坡口加工不当， ，，，，焊件装配间隙过大；；；；；；；；c、点固焊时焊点间距过大， ，，，，焊接过程中产生较大的变形量。。。。。。。。
防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压， ，，，，提高焊接速度；；；；；；；；b、大钝边尺寸， ，，，，减小根部间隙；；；；；；；；c、适当减小点固焊时焊点间距。。。。。。。。
2、气孔
产生原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；；；；；；；；b、焊接场地空气流动大， ，，，，不利于气体�；；；；；；；；�；；；；；；；；c、焊接电弧过长， ，，，，降低气体�；；；；；；；；ばЧ�；；；；；；；；d、喷嘴与工件距离过大， ，，，，气体�；；；；；；；；ばЧ档�；；；；；；；；
e、焊接参数选择不当；；；；；；；；f、重复起弧处产生气孔；；；；；；；；g、�；；；；；；；；て宕慷鹊停� ，，，，气体�；；；；；；；；ばЧ�；；；；；；；；h、周围环境空气湿度大。。。。。。。。
防止措施：a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜， ，，，，采用含脱氧剂较高的焊丝；；；；；；；；b、合理选择焊接场所；；；；；；；；c、适当减小电弧长度；；；；；；；；d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；；；；；；；；e、尽量选择较粗的焊丝， ，，，，同时增加工件坡口的钝边厚度， ，，，，一方面可以允许使用大电流， ，，，，微信公众号:焊王， ，，，，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降， ，，，，这对降低气孔率是行之有效的；；；；；；；；f、尽量不要在同一部位重复起弧！！�。。。。。� ，，，，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；；；；；；；；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些， ，，，，不要随意断弧！！�。。。。。� ，，，，以减少接头量， ，，，，在接头处需要有一定焊缝重叠区；；；；；；；；g、换�；；；；；；；；て�；；；；；；；；h、检查气流大小！！�。。。。�；；；；；；；；i、预热母材；；；；；；；；j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；；；；；；；；k、在空气湿度较低时焊接， ，，，，或采用加热系统。。。。。。。。
3、电弧不稳
产生原因：电源线连接、污物或者有风。。。。。。。。
防止措施：a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；；；；；；；；b、将接头处的脏物清除掉；；；；；；；；c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。。。。。。。。
4、焊缝成型差
产生原因：a、焊接规范选择不当；；；；；；；；b、焊枪角度不正确；；；；；；；；c、焊工操作不熟练；；；；；；；；d、导电嘴孔径太大；；；；；；；；e、焊丝、焊件及�；；；；；；；；て逯泻兴帧！！�。。。。。
防止措施：a、反复调试选择合适的焊接规范；；；；；；；；b、保持合适的焊枪倾角；；；；；；；；c、选择合适的导电嘴孔径；；；；；；；；d、焊前仔细清理焊丝、焊件， ，，，，保证气体的纯度。。。。。。。。
5、未焊透
产生原因：a、焊接速度过快， ，，，，电弧过长；；；；；；；；b、坡口加工不当， ，，，，装备间隙过小！！�。。。。�；；；；；；；；c、焊接规范过小！！�。。。。�；；；；；；；；d、焊接电流不稳定。。。。。。。。
防止措施：a、适当减慢焊接速度， ，，，，压低电弧！！�。。。。�；；；；；；；；b、适当减小钝边或增加根部间隙；；；；；；；；c、增加焊接电流及电弧电压， ，，，，保证母材足够的热输入能量；；；；；；；；d、增加稳压电源装置e、细焊丝有助于提高熔深， ，，，，粗焊丝提高熔敷量， ，，，，应酌情选择。。。。。。。。
6、未熔合
产生原因：a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；；；；；；；；b、热输入不足。。。。。。。。
防止措施：a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、电弧电压， ，，，，减小焊接速度；；；；；；；；c、对于厚板采用U型接头， ，，，，而一般不采用V型接头。。。。。。。。
7、裂纹
产生原因：a、结构设计不合理， ，，，，焊缝过于集中， ，，，，造成焊接接头拘束应力过大；；；；；；；；b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；；；；；；；；c、焊缝末端的弧坑冷却快；；；；；；；；d、焊丝成分与母材不匹配；；；；；；；；e、焊缝深宽比过大。。。。。。。。
防止措施：
a、正确设计焊接结构， ，，，，合理布置焊缝， ，，，，使焊缝尽量避开应力集中区， ，，，，合理选择焊接顺序；；；；；；；；b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；；；；；；；；c、收弧操作要正确， ，，，，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；；；；；；；；d、正确选用焊丝。。。。。。。。
8、夹渣
产生原因：a、焊前清理不彻底；；；；；；；；b、焊接电流过大， ，，，，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；；；；；；；；c、焊接速度过快。。。。。。。。
防止措施：a、加强焊前清理工作， ，，，，多道焊时， ，，，，每焊完一道同样要进行焊缝清理；；；；；；；；b、在保证熔透的情况下， ，，，，适当减小焊接电流， ，，，，大电流焊接时导电嘴不要压太低；；；；；；；；c、适当降低焊接速度， ，，，，采用含脱氧剂较高的焊丝， ，，，，提高电弧电压。。。。。。。。
9、咬边
产生原因：a、焊接电流太大， ，，，，焊接电压太高；；；；；；；；b、焊接速度过快， ，，，，填丝太少；；；；；；；；c、焊枪摆动不均匀。。。。。。。。
防止措施：a、适当的调整焊接电流和电弧电压；；；；；；；；b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；；；；；；；；c、力求焊枪摆动均匀。。。。。。。。
10、焊缝污染
产生原因：a、不适当的�；；；；；；；；て甯哺�；；；；；；；；b、焊丝不洁；；；；；；；；c、母材不洁。。。。。。。。
防止措施：a、检查送气软管是否有泄漏情况， ，，，，是否有抽风， ，，，，气嘴是否松动， ，，，，�；；；；；；；；て迨褂檬欠裾�；；；；；；；；b、是否正确的储存焊接材料；；；；；；；；c、在使用其它的机械清理前， ，，，，先将油和油脂类物质清除掉；；；；；；；；d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。。。。。。。。
11、送丝性不良
产生原因：A、导电嘴与焊丝打火；；；；；；；；b、焊丝磨损；；；；；；；；c、喷弧！！�。。。。�；；；；；；；；d、送丝软管太长或太紧；；；；；；；；e、送丝轮不适当或磨损；；；；；；；；f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。。。。。。。。
防止措施：
a、降低送丝轮张力， ，，，，使用慢启动系统；；；；；；；；b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；；；；；；；；c、检查导电嘴情况及送丝软管情况， ，，，，检查送丝轮状况；；；；；；；；d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；；；；；；；；e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；；；；；；；；f、检查焊丝盘磨损状况；；；；；；；；g、选择合适的送丝轮尺寸， ，，，，形状及合适的表面情况；；；；；；；；h、选择表面质量较好的焊接材料。。。。。。。。
12、起弧不良
产生原因：a、接地不良；；；；；；；；b、导电嘴尺寸不对；；；；；；；；c、没有�；；；；；；；；て濉！！�。。。。。
防止措施：a、检查所有接地情况是否良好， ，，，，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧！！�。。。。�；；；；；；；；b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；；；；；；；；c、使用气体预清理功能；；；；；；；；d、改变焊接参数。。。。。。。。
文章来源：焊接技术
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