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深度好文，，，，，，，，铝合金的焊接方法和材料选用大全

发布时间：2021-07-21点击：2779

铝合金的焊接方法很多，，，，，，，，各种方法有其不同的应用场合。。。。。。。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，，，，，，，，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。。。。。。。

1.铝合金常用焊接方法的特点及适用范围

铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。。。。。。。应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。。。。。。。

（1）气焊

氧－乙炔气焊火焰的热功率低，，，，，，，，热量较分散，，，，，，，，因此焊件变形大、生产率低。。。。。。。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，，，，，，，，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，，，，，，，，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。。。。。。。这种方法只用于厚度范围在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。。。。。。。

（2）钨极氩弧焊

这种方法是在氩气�；；；；；；；は率┖�，，，，，，，，热量比较集中，，，，，，，，电弧燃烧稳定，，，，，，，，焊缝金属致密，，，，，，，，焊接接头的强度和塑性高，，，，，，，，在工业中获得起来越广泛的应用。。。。。。。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，，，，，，，，但钨极氩弧焊设备较复杂，，，，，，，，不宜在室外露天条件下操作。。。。。。。

（3）熔化极氩弧焊

自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，，，，，，，，热量集中，，，，，，，，热量影响区小，，，，，，，，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍。。。。。。�？？？？？？？梢院附雍穸仍�50㎜以下的纯铝及铝合金板。。。。。。。例如，，，，，，，，焊接厚度30㎜的铝板不必预热，，，，，，，，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。。。。。。。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，，，，，，，，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，，，，，，，，但半自动焊的焊丝直径较细，，，，，，，，焊缝的气孔敏感性较大。。。。。。。

（4）脉冲氩弧焊

1）钨极脉冲氩弧焊

用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，，，，，，，，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。。。。。。。焊件变形小、热影响区小，，，，，，，，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。。。。。。。

2）熔化极脉冲氩弧焊

可采用的平均焊接电流小，，，，，，，，参数调节范围大，，，，，，，，焊件的变形及热影响区小，，，，，，，，生产率高，，，，，，，，抗气孔及抗裂性好，，，，，，，，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。。。。。。。

（5）电阻点焊、缝焊

可用来焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板。。。。。。。对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。。。。。。。焊接时需要用较复杂的设备，，，，，，，，焊接电流大、生产率较高，，，，，，，，特别适用于大批量生产的零、部件。。。。。。。

（6）搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。。。。。。。与传统熔焊方法相比，，，，，，，，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，，，，，，，，不需要添加焊丝和�；；；；；；；て�，，，，，，，，接头无气孔、裂纹。。。。。。。与普通摩擦相比，，，，，，，，它不受轴类零件的***，，，，，，，，可焊接直焊缝。。。。。。。这种焊接方法还有一系列其它优点，，，，，，，，如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。。。。。。。由于铝及铝合金熔点低，，，，，，，，更适于采用搅拌摩擦焊。。。。。。。

2.铝用焊接材料

（1）焊丝

采用气焊、钨极氩弧焊等焊接铝合金时，，，，，，，，需要加填充焊丝。。。。。。。铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。。。。。。。为了得到良好的焊接接头，，，，，，，，应从焊接构件使用要求考虑，，，，，，，，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。。。。。。。

选择焊丝首先要考虑焊缝成分要求，，，，，，，，还要考虑产品的力学性能、耐蚀性能，，，，，，，，结构的刚性、颜色及抗裂性等。。。。。。。选择熔化温度低于母材的填充金属，，，，，，，，可大大减小热影响区的晶间裂纹倾向。。。。。。。对于非热处理合金的焊接接头强度，，，，，，，，按1000系、4000系、5000系的次序增大。。。。。。。

含镁3%以上的5000系的焊丝，，，，，，，，应避免在使用温度65℃以上的结构中采用，，，，，，，，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感，，，，，，，，在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。。。。。。。用合金含量高于母材的焊丝作为填充金属，，，，，，，，通�？？？？？？？煞乐购阜旖鹗舻牧盐魄阆颉！�。。。。。

目前，，，，，，，，铝合金常用的焊丝大多是与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。。。。。。。在缺乏标准牌号焊丝时，，，，，，，，可从基体金属上切下狭条代用。。。。。。。较为通用的焊丝是HS311，，，，，，，，这种焊丝的液态金属流动性好，，，，，，，，凝固时的收缩率小，，，，，，，，具体优良的抗裂性能。。。。。。。为了细化缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及力学性能，，，，，，，，通常在丝中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。。。。。。。

3.选用铝合金焊丝应注意的问题如下

1）焊接接头的裂纹敏感性

影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。。。。。。。选用熔化温度低于母材的焊缝金属，，，，，，，，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。。。。。。。例如，，，，，，，，焊接硅含量0.6%的6061合金时，，，，，，，，选用同一合金作焊缝，，，，，，，，裂纹敏感性很大，，，，，，，，但用硅含量5%的ER4043焊丝，，，，，，，，由于其熔化温度比6061合金低，，，，，，，，在冷却过程中有较高的塑性，，，，，，，，所以抗裂性能良好。。。。。。。此外，，，，，，，，焊缝金属避免镁与铜的组合，，，，，，，，因为Al－Mg－Cu有很高的裂纹敏感性。。。。。。。

2）焊接接头的力学性能

工业纯铝的强度***低，，，，，，，，4000系列铝合金居中，，，，，，，，5000系列铝合金强度***高。。。。。。。铝硅焊丝虽然有较高的抗裂性能，，，，，，，，但含硅焊丝的塑性较差，，，，，，，，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，，，，，，，，应避免选用含硅焊丝。。。。。。。

3）焊接接头的使用性能

填充金属的选择除取决于母材成分外，，，，，，，，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性要求以及对焊接件的外观要求有关。。。。。。。例如，，，，，，，，为了使容器具有良好的抗腐蚀能力或防止所储存产品对其的污染，，，，，，，，储存过氧化氢的焊接容器要求高纯度的铝合金。。。。。。。在这种情况下，，，，，，，，填充金属的纯度至少要相当于母材。。。。。。。

（2）焊条

铝合金焊条型号、规格与用途见表2。。。。。。。铝合金焊条的化学成分和力学性能见表3。。。。。。。

（3）�；；；；；；；て�

焊接铝合金的惰性气体有氩所和氦气。。。。。。。氩气的技术要求为Ar＞99.9%,氧＜0.005%，，，，，，，，氢＜0.005%，，，，，，，，水分＜0.02mg/L，，，，，，，，氮＜0.015%。。。。。。。氧、氮增多，，，，，，，，均恶化阴极雾化作用。。。。。。。氧＞0.3%，，，，，，，，则使钨极烧损加剧，，，，，，，，超过0.1%使焊缝表面无光泽或发黑。。。。。。。

钨极氩弧焊时，，，，，，，，交流加高频焊接选用纯氩气，，，，，，，，适用大厚度板；；；；；；；直流正极性焊接选用Ar+He或纯Ar。。。。。。。

熔化极氩弧焊时，，，，，，，，当板厚＜25㎜时，，，，，，，，采用纯Ar。。。。。。。当板厚为25～50㎜时，，，，，，，，采用添加10%～35%Ar的Ar+He混合气体。。。。。。。当板厚为50～75㎜时，，，，，，，，宜采用添加10%～35%或50%He的Ar+He混合气体。。。。。。。当板厚＞75㎜时，，，，，，，，推荐添加50%～75%He的Ar+He混合气体。。。。。。。

4.铝合金焊接工艺

01.铝合金的气焊

氧－乙炔气焊的热效率低，，，，，，，，焊接热输入不集中，，，，，，，，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，，，，，，，，焊后又需清除残渣，，，，，，，，接头质量及性能也不高。。。。。。。因为气焊设备简单，，，，，，，，无需电源，，，，，，，，操作方便灵活，，，，，，，，常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件，，，，，，，，如厚度较薄的薄板及小零件，，，，，，，，以及补焊铝合金构件和铝铸件。。。。。。。

（1）气焊的接头形式

气焊铝合金时，，，，，，，，不宜采用搭接接头和T形接头，，，，，，，，这种接头难以清理流入缝隙中的残留熔剂和焊渣，，，，，，，，应尽可能采用对接接头。。。。。。。为保证焊件焊接时既焊透又不塌陷和烧穿，，，，，，，，可以采用带槽的垫板，，，，，，，，垫板一般用不锈钢或纯铜等制成，，，，，，，，带垫板焊接可获得良好的反面成形，，，，，，，，提高焊接生产率。。。。。。。

（2）气焊熔剂的选用

铝合金气焊时，，，，，，，，为了使焊接过程顺利进行，，，，，，，，保证焊缝质量，，，，，，，，气焊时需要加熔剂来去除铝表面的氧化膜及其他杂质。。。。。。。

气焊熔剂（又称气剂）是气焊时的助熔剂，，，，，，，，主要作用是去除气焊过程中生成在铝表面的氧化膜，，，，，，，，改善母材的润湿性能，，，，，，，，促使获得致密的焊缝组织等。。。。。。。气焊铝合金必须采用熔剂，，，，，，，，一般是在焊前熔剂直接撒在被焊工件坡口上，，，，，，，，或者沾在焊丝上加入熔池内。。。。。。。

铝合金熔剂是钾、钠、钙、锂等元素的氯人盐，，，，，，，，是粉碎后过筛并按一定比例配制的粉状化合物。。。。。。。例如铝冰晶石（Na3AlF6）在1000℃进可以熔解氧化铝，，，，，，，，又如氯化钾等可使难熔的氧化铝转变为易熔的氯化铝。。。。。。。这种熔剂的熔点低，，，，，，，，流动性好，，，，，，，，还能改善熔化金属的流动性，，，，，，，，使焊缝成形良好。。。。。。。

（3）焊嘴和火焰的选择

铝合金有强烈的氧化性和吸气性。。。。。。。气焊时，，，，，，，，为使铝不被氧化，，，，，，，，应采用中性焰或微弱碳化焰（乙炔既过剩的碳化焰），，，，，，，，使铝熔池置于还原性气氛的�；；；；；；；は露槐谎趸！�。。。。。严禁采用氧化焰，，，，，，，，因为用氧化性较强的氧化焰会使铝强烈氧化，，，，，，，，阻碍焊接过程进行；；；；；；；而乙炔过多，，，，，，，，游离的氢可能溶入熔池，，，，，，，，会促使缝产生气孔，，，，，，，，使焊缝疏松。。。。。。。

（4）定位焊缝

为防止焊件在焊接中产生尺寸和相对位置的变化，，，，，，，，焊件焊前需要点固焊。。。。。。。由于铝的线膨胀系数大、导热速度快、气焊加热面积大，，，，，，，，因此，，，，，，，，定位焊缝较钢件应密一些。。。。。。。

定位焊用的填充焊丝与产品焊接时相同，，，，，，，，定位焊接前应在焊缝间隙内涂一层气剂。。。。。。。定位焊的火焰功率比气焊时稍大。。。。。。。

（5）气焊操作

焊接钢铁材料时，，，，，，，，可以从钢材的颜色变化判断加热的温度。。。。。。。但焊铝时，，，，，，，，却没有这个方便条件。。。。。。。因为铝合金从室温加热到熔化的过程中没有颜色的明显变化，，，，，，，，给操作者带来控制焊接温度困难。。。。。。。但可根据以下现象掌握施焊时机：

1）当被加热的工件表面由光亮白色变成暗淡的银白色，，，，，，，，表面氧化膜起皱，，，，，，，，加热处金属有波动现象时，，，，，，，，表明即将达到熔化温度，，，，，，，，可以施焊；；；；；；；

2）用蘸有熔剂的焊丝端头及被加热处，，，，，，，，焊丝与母材能熔合时，，，，，，，，即达到熔化温度，，，，，，，，可以施焊；；；；；；；

3）母材边棱有倒下现象时，，，，，，，，母材达到熔化温度，，，，，，，，可以施焊。。。。。。。

气焊薄板可采用左焊法，，，，，，，，焊丝位于焊接火焰之前，，，，，，，，这种焊法因火焰指向未焊的冷金属，，，，，，，，热量散失一部分，，，，，，，，有利于防止熔池过热、热影响区金属晶粒长大和烧穿。。。。。。。母材厚度大于5㎜可采用右焊法，，，，，，，，此法焊丝在焊炬后面，，，，，，，，火焰指向焊缝，，，，，，，，热量损失小，，，，，，，，熔深大，，，，，，，，加热效率高。。。。。。。

气焊厚度小于3㎜的薄件时，，，，，，，，焊炬倾角为20～40°；；；；；；；气焊厚件时，，，，，，，，焊炬倾角为40～80°，，，，，，，，焊丝与焊炬夹角为80～100°。。。。。。。铝合金气焊应尽量将接头一次焊成，，，，，，，，不堆敷第二层，，，，，，，，因为堆敷第二层时会造成焊缝夹渣等。。。。。。。

（6）焊后处理

气焊焊缝表面的残留焊剂和熔渣对铝接头的腐蚀，，，，，，，，是铝接头日后使用中引起损坏的原因之一。。。。。。。在气焊后1～6h之内，，，，，，，，应将残留的熔剂、熔渣清洗掉，，，，，，，，以防引起焊件腐蚀。。。。。。。焊后清理工序如下。。。。。。。

1）焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，，，，，，，，***好用流动的热水，，，，，，，，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方，，，，，，，，直至清除干净。。。。。。。

2）将焊件浸入硝酸溶液中。。。。。。。当室温为25°以上时，，，，，，，，溶液浓度15%～25%，，，，，，，，浸渍时间为10～15min。。。。。。。室温为10～15℃时，，，，，，，，溶液浓度20%～25%，，，，，，，，浸渍时间为15min。。。。。。。

3）将焊件置于流动热水（温度为40～50℃）的槽中浸渍5～10min。。。。。。。

4）用冷水将焊件冲洗5min。。。。。。。

5）将焊件自然晾干，，，，，，，，也可放在干燥箱中烘干或用热空气吹干。。。。。。。

2 铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊）

也称为钨极惰性气体�；；；；；；；さ缁『�，，，，，，，，是利用钨极与工件之间形成电弧产生的大量热量熔化待焊处，，，，，，，，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。。。。。。。氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，，，，，，，，自行去除氧化膜。。。。。。。钨极及缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽�；；；；；；；�，，，，，，，，防止焊缝区和周围空气的反应。。。。。。。

TIG焊工艺***适于焊接厚度小于3㎜的薄板，，，，，，，，工件变形明显小于气焊和手弧焊。。。。。。。交流TIG焊阴***有去除氧化膜的清理作用，，，，，，，，可以不用熔剂，，，，，，，，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。。。。。。。接头形式可以不受***，，，，，，，，焊缝成形良好、表面光亮。。。。。。。

氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，，，，，，，，改善了接头的组织和性能，，，，，，，，适于全位置焊接。。。。。。。由于不用熔剂，，，，，，，，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。。。。。。。

焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流TIG焊和交流脉冲TIG焊，，，，，，，，其次是直流反接TIG焊。。。。。。。通常，，，，，，，，用交流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现***佳配合，，，，，，，，故大多数铝合金的TIG焊都采用交流电源。。。。。。。

采用直流正接（电极接负极）时，，，，，，，，热量产生于工件表面，，，，，，，，形成深熔透，，，，，，，，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电流。。。。。。。即使是厚截面也不需预热，，，，，，，，且母材几乎不发生变形。。。。。。。虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG焊方法来焊接铝，，，，，，，，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在2.4㎜以下的类似组件时有熔深浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。。。。。。。

（1）钨极

钨的熔点是3410℃，，，，，，，，是熔点***高的金属。。。。。。。钨在高温时有强烈的电子发射能力，，，，，，，，在钨电极加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后，，，，，，，，电子逸出功显著降低，，，，，，，，载流能力明显提高。。。。。。。铝合金TIG焊时，，，，，，，，钨极作为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。。。。。。。常用钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。。。。。。。

（2）焊接工艺参数

为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，，，，，，，，应根据焊件的技术要求，，，，，，，，合理地选定焊接工艺参数。。。。。。。铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、�；；；；；；；て辶髁俊⑽偌斐龀ざ取⑴缱熘凉ぜ木嗬氲取！�。。。。。自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。。。。。。。

工艺参数是根据被焊材料和厚度，，，，，，，，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、�；；；；；；；て寮傲髁俊⑴缱炜拙丁⒑附拥缌鳌⒌缁〉缪购秃附铀俣�，，，，，，，，再根据实际焊接效果调整有关参数，，，，，，，，直至符合使用要求为止。。。。。。。

5.铝合金TIG焊工艺参数的选用要点如下

1）喷嘴孔径与�；；；；；；；て辶髁�

铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；；；；；；；�；；；；；；；て辶髁恳话阄�5～15L/min。。。。。。。

2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离

钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，，，，，，，，角焊缝时一般为7～8㎜。。。。。。。喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。。。。。。。

3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。。。。。。。

手工TIG焊时，，，，，，，，采用交流电源，，，，，，，，焊接厚度小于6㎜铝合金时，，，，，，，，***大焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。。。。。。。电弧电压主要由弧长决定，，，，，，，，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。。。。。。。

4）焊接速度

铝合金TIG焊时，，，，，，，，为了减小变形，，，，，，，，应采用较快的焊接速度。。。。。。。手工TIG焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，，，，，，，，一般的焊接速度为8～12m/h;自动TIG焊时，，，，，，，，工艺参数设定之后，，，，，，，，在焊接过程中焊接速度一般不变。。。。。。。

5）焊丝直径

一般由板厚和焊接电流确定，，，，，，，，焊丝直径与两者之间呈正比关系。。。。。。。

1）气孔产生原因

氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；；；；；；；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；；；；；；；焊接电流和焊速过大或过小！�。。。。�；；；；；；；熔池�；；；；；；；で芳�，，，，，，，，电弧不稳，，，，，，，，电弧过长，，，，，，，，钨极伸出过长等。。。。。。。

防止措施

保证氩气的管路，，，，，，，，选择认真清理焊丝、焊件，，，，，，，，清理后及时焊接，，，，，，，，并防止再次污染。。。。。。。更新送气管路，，，，，，，，选择合适的气体流量，，，，，，，，调整好钨极伸出长度；；；；；；；正确选择焊接工艺参数。。。。。。。必要时，，，，，，，，可以采取预热工艺，，，，，，，，焊接现场装挡风装置，，，，，，，，防止现场有风流动。。。。。。。

2）裂纹产生原因

焊丝合金成分选择不当；；；；；；；当焊缝中的镁含量小于3%，，，，，，，，或铁、硅杂质含量超出规定时，，，，，，，，裂纹倾向增大；；；；；；；焊丝的熔化温度偏高时，，，，，，，，会引起热影响区液化裂纹；；；；；；；结构设计不合理，，，，，，，，焊缝过于集中或受热区温度过高，，，，，，，，造成接头拘束应力过大；；；；；；；高浊停留时间长，，，，，，，，组织过热；；；；；；；弧坑没填满，，，，，，，，出现弧坑裂纹等。。。。。。。

防止措施

所选焊丝的成分与母材要匹配；；；；；；；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；；；；；；；正确设计焊接结构，，，，，，，，合理布置焊缝，，，，，，，，使焊缝尽量避开应力集中处，，，，，，，，选择合适的焊接顺序；；；；；；；减小焊接电流或适当增加焊接速度。。。。。。。

3）未焊透产生原因

焊接速度过快，，，，，，，，弧长过大，，，，，，，，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均过小，，，，，，，，钝边过大；；；；；；；工件坡口边缘的毛刺、底边的污垢焊前没有除净；；；；；；；焊炬与焊丝倾角不正确。。。。。。。

防止措施

正确选择间隙、钝边、坡口角度和焊接工艺参数；；；；；；；加强氧化膜、熔剂、熔渣和油污的清理；；；；；；；提高操作技能等。。。。。。。

4）焊缝夹钨产生原因

接触引弧所致；；；；；；；钨极末端形状与焊接电流选择得不合理，，，，，，，，使尖端脱落；；；；；；；填丝触及到热钨极尖端和错用了氧化性气体。。。。。。。

防止措施

采用高频高压脉冲引弧！�。。。。�；；；；；；；根据选用的电流，，，，，，，，采用合理的钨极尖端形状；；；；；；；减小焊接电流，，，，，，，，增加钨极直径，，，，，，，，缩短钨极伸出长度；；；；；；；更新惰性气体；；；；；；；提高操作技能，，，，，，，，勿使填丝与钨极接触等。。。。。。。

5）咬边产生原因

焊接电流太大，，，，，，，，电弧电压太高，，，，，，，，焊炬摆幅不均匀，，，，，，，，填丝太少，，，，，，，，焊接速度太快。。。。。。。

防止措施

减小焊接电流与电弧电压，，，，，，，，保持焊炬摆幅均匀，，，，，，，，适当增加送丝速度或降低焊接速度。。。。。。。

6.铸件常规补焊工艺

通常的铝合金铸件缺陷均可以采用氩弧焊接工艺进行补焊挽救,而以交流TIG焊方法补焊效果为佳。。。。。。。

采用补焊工艺实施铸件缺陷补焊时,除了以上提到的一般做法如焊前注意清理焊丝和工件待焊部位,选用合理的焊丝材料,选择短弧和小角度焊丝加入方式进行施焊等要点之外,在实践中针对不同缺陷类型还有许多成功的经验值得借鉴,如尽量选用小电流施焊;选用补焊时的焊丝合金成分高于母材,以便在补焊过程中补充烧损合金,使焊缝成分与母材保持一致;对带有裂纹缺陷的铸件补焊前在两端打止裂孔;焊接时应首先加热待焊部位,采用左焊法填丝,以利于观察焊缝的熔化情况,待施焊处熔化后再行填丝以形成充分润湿的熔池;当缺陷尺寸较大时为了提高补焊效率,可在传统TIG焊前将很薄的一层表面活性剂(简称ATIG活性剂)涂敷在施焊位置表面,焊接时活性剂引起焊接电弧收缩或熔池内金属流态发生变化,使得焊缝熔深增加,在进行铝合金交流TIG焊时,是在焊缝表面涂敷一层SiO2活性剂以改变焊缝熔深、减少预热程序和降低焊接难度。。。。。。。

7.结束语

铝合金的焊接和补焊通�？？？？？？？刹捎梅奖愫偷统杀镜�TIG和MIG氩弧焊方法。。。。。。。当采用高能束流焊和搅拌摩擦焊等铝合金焊接新工艺时,可以有效避免合金元素烧损、接头软化和焊接变形等问题,尤其是搅拌摩擦焊为固相连接具有绿色环保的特点。。。。。。。

常规补焊方法用于铝合金铸件缺陷补焊时,为避免焊接缺陷,应注意焊前清理、选配合理的焊丝填料和正确的焊接工艺规范,通常宜选用交流TIG补焊。。。。。。。

在铸件缺陷情况特殊和条件具备时,可以结合实际采用特种补焊方法,以便提高铝合金铸件的补焊质量。。。。。。。

来源：沐风机械

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