发布时间：2021-11-18点击：5567
1.气体的来源
能溶解于金属中的气体 ，，， ，，，，主要是氢和氧。。。。。在熔炼过程中 ，，， ，，，，气体的主要来源有：
（1）炉气：非真空熔炼时 ，，， ，，，，炉气是金属中气体的主要来源。。。。。在炉气中除含有氧、氮外 ，，， ，，，，还含有水汽、氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和碳氢化合物等。。。。。炉气的成分随使用的燃料和燃烧的情况的不同而变化；；；；； ；；；如以重油或煤气做燃料的反射炉或坩埚炉中 ，，， ，，，，常含有5-10％的水汽和较多的氢、一氧化碳等。。。。。
（2）炉料：电解金属表面大都有残留电解液 ，，， ，，，，加工车间返回料大都含有油、水、乳液等。。。。。外来废料大都有水腐蚀物、锈蚀等。。。。。特别是露天堆放和潮湿季节 ，，， ，，，，炉料表面吸附有水分。。。。。这些都会使金属在熔炼过程中吸收较多的氢。。。。。
（3）耐火材料：耐火材料中所含水分也能促使金属吸气 ，，， ，，，，新炉开始生产时尤为严重。。。。。
（4） 熔剂：许多熔剂都带有水分 ，，， ，，，，其中一些（如木炭、米糠等）含有吸附的水分 ，，， ，，，，有些熔剂（如硼砂）本身带有结晶水。。。。。为减少熔炼过程中气体的来源 ，，， ，，，，熔剂应进行干燥或脱水处理。。。。。
（5）操作工具：操作工具预热不彻底 ，，， ，，，，也会增加金属的含气量。。。。。
2.气体的溶解过程及溶解度
气体在金属中溶解度：金属在固体时 ，，， ，，，，气体的溶解度很小 ，，， ，，，，随着温度的上升溶解度缓慢增加 ，，， ，，，，到熔点温度时溶解度急剧增加 ，，， ，，，，继续提高熔融金属的温度 ，，， ，，，，气体溶解度继续增加 ，，， ，，，，到某一***大点后开始下降 ，，， ，，，，到金属的沸点温度时 ，，， ，，，，气体溶解度几乎等于零。。。。。
不同的合金元素对气体在合金中的溶解度的影响也不同 ，，， ，，，，某些元素如镍等与气体有较大的结合力 ，，， ，，，，使合金中的气体的溶解度增加。。。。。另上些元素如铝、锡等能使气体在合金中的溶解度降低。。。。。铜合金中合金元素对氢气溶解度的影响如下：
Cu+Ni > Cu+Pb > Cu+Ag > Cu+Au > Cu+Sn > Cu+Al
3.除气方法
（1）气体除气法：一种为惰性气体（如N2等） ，，， ，，，，另一种是活泼气体（如Cl2等）气泡越小 ，，， ，，，，数量越多 ，，， ，，，，对除气是有益的。。。。。但由于气泡上浮的速度大 ，，， ，，，，通过熔体的时间短 ，，， ，，，，且气泡不可能均匀分布于整个熔体中 ，，， ，，，，故用此法除气不容易彻底；；；；； ；；；随着熔体中含氢量的减少 ，，， ，，，，去气效果显著降低。。。。。
（2） 熔剂除气法：熔剂除气是利用熔盐的热分解或与金属进行置换反应 ，，， ，，，，产生不溶于熔体的挥发性气泡而将氢除去。。。。。如铝青铜常用冰晶石熔剂除气 ，，， ，，，，白铜和镍合金常用萤石、硼砂、碳酸钙等熔剂除气。。。。。熔剂精炼时 ，，， ，，，，一般将干燥的熔剂用带孔罩压入熔池中。。。。。为了提高除去效果 ，，， ，，，，也可采用干燥氮气将粉状熔剂吹入熔池中。。。。。熔剂在除气的同时 ，，， ，，，，还可去渣。。。。。
（3）沸腾除气：在工频炉熔炼高锌黄铜时常用的一种方法。。。。。但需具备两个条件：一是高锌黄铜的沸腾温度较低 ，，， ，，，，二是熔沟部分熔体温度较高。。。。。铜锌合金的沸腾温度随锌含量的增加而降低。。。。。
由于工频炉中熔沟部分熔体温度***高 ，，， ，，，，首先形成锌的蒸汽泡随即上浮。。。。。伴着熔池温度的升高 ，，， ，，，，炉膛内的蒸汽压也随逐渐提高；；；；； ；；；当温度升高到整个熔池接近锌的沸点时 ，，， ，，，，甚至使整个熔池表面出现冒泡。。。。。当熔池上面的蒸汽压升高到超过大气压时 ，，， ，，，，锌蒸汽便向炉口喷出 ，，， ，，，，被氧化燃烧 ，，， ，，，，形成沸腾的喷火现象。。。。。次数越多 ，，， ，，，，除气效果越好 ，，， ，，，，一般2-3次即可。。。。。含锌量小于20％的黄铜 ，，， ，，，，不能利用沸腾除气。。。。。缺点在于低沸点金属元素（如锌等）损耗较大。。。。。
（4）其他除气法：1）冷凝除气；；；；； ；；；2）振荡除气；；；；； ；；；3）直流电解除气
4.脱氧过程
使金属熔体中的氧化物还原而除去氧的过程称为脱氧。。。。。熔融金属及合金中的脱氧过程属于置换反应 ，，， ，，，，凡在操作条件下 ，，， ，，，，能从熔融金属中取得氧的任何物质 ，，， ，，，，即氧化物的分解压比被脱氧金属氧化物的分解压为低的元素 ，，， ，，，，一般都可作为脱氧剂。。。。。
5.脱氧剂
脱氧剂分为表面脱氧剂和溶解于金属的脱氧剂两种。。。。。
表面脱氧剂基本上不溶于金属 ，，， ，，，，脱氧作用仅在与金属接触的表面进行 ，，， ，，，，脱氧速度较慢。。。。。它的优点不溶于金属 ，，， ，，，，脱氧剂不会影响金属的质量。。。。。常用的表面脱氧剂有：碳化钙、硼化镁、木炭、硼 （B2O3）等。。。。。
溶于金属的脱氧剂 ，，， ，，，，能在整个熔池中与熔融金属中的氧化物相互作用 ，，， ，，，，脱氧效果好得多。。。。。缺点是剩余的脱氧剂将留于金属中而影响金属的性能。。。。。常用的脱氧剂有：磷、硅、锰、铝、镁、钙、钛、锂等。。。。。这些元素可以中间合金的形式加入。。。。。脱氧反应所产生的细小固体氧化物 ，，， ，，，，使金属的粘度增大 ，，， ，，，，或成为金属中分布不均匀的夹杂物 ，，， ，，，，故应控制加入量。。。。。
对脱氧剂的要求：
1.对金属或合金的性能无害。。。。。
2.脱氧产物***好不溶于熔融金属 ，，， ，，，，且容易除去。。。。。
3.脱氧剂应足够活泼 ，，， ，，，，即脱氧产物应与熔融金属在比重和熔点上有较大的差别。。。。。
铜磷中间合金除能脱氧外 ，，， ，，，，并能改善合金的流动性 ，，， ，，，，在铜合金生产中应用较广。。。。。
来源：热加工论坛
