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深度好文，，，，，，，，讲解不同分类铜合金熔炼，，，，，，，，涉及纯铜、黄铜、青铜等

发布时间：2021-10-29点击：3236

（1）先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，，在坩埚底加一层厚度约为30-50cm的干燥木炭或覆盖剂。。。。。。。再依次加入边角余料、废块和棒料，，，，，，，，***后加电解铜。。。。。。。

（2）补加的合金元素可放在炉台上预热，，，，，，，，严禁冷料加入液态金属中。。。。。。。整个熔化过程中应经�；；；；；；；；疃希�，，，，，，，以防搭桥。。。。。。。

（3）升温使合金全部熔化。。。。。。。合金全熔后，，，，，，，，温度达到1200-1220℃时，，，，，，，，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷铜脱氧，，，，，，，，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，，，，，，，，生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，，，，，，，，磷酸铜可浮于液面，，，，，，，，扒渣去除，，，，，，，，于是达到脱氧的目的。。。。。。。

（4）***后扒渣出炉，，，，，，，，合金液的浇注温度一般为1100-1200℃。。。。。。。

2.黄铜的熔炼

以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，，，，，，，，分为普通黄铜和特殊黄铜两类。。。。。。。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金，，，，，，，，主要用于压力加工。。。。。。。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素（如硅、铝、锰、铅、铁、镍等），，，，，，，，便成为特殊黄铜。。。。。。。铸造黄铜大多是特殊黄铜。。。。。。。

（1）合金的配料及金属炉料要求铜合金的化学成分中，，，，，，，，由于主要成分变化范围较大，，，，，，，，因此在配料计算的过程中，，，，，，，，应根据其性能要求，，，，，，，，选择适当的配料成分。。。。。。。合金的化学成分应符合GB1176-87，，，，，，，，几种常用的黄铜熔炼配料成分按表1进行。。。。。。。

要求炉料应干燥、清洁，，，，，，，，有污物锈蚀应经吹砂清理。。。。。。。

（2）炉料配比按照一般的铸造惯例，，，，，，，，新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，，，，回炉料≤70%。。。。。。。但在实际生产中，，，，，，，，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，，，，，，，，在炉料的配比时回炉料的质量百分比≥90%时，，，，，，，，熔化质量依然很好，，，，，，，，化学光谱分析证明铸件的成分合格。。。。。。�；；；；；；；；芈辖隙嗍毙枰悸呛辖鹬械脑又适欠癯�。。。。。。。

（3）熔炼前的准备 ①金属炉料的准备：回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重熔铸锭，，，，，，，，需要具有明确的化学成分。。。。。。。入炉前吹砂清除表面污物，，，，，，，，经预热后装炉（首批冷炉熔化可随炉预热）；；；；；；；；电解铜经吹砂去除污物，，，，，，，，在500-550℃预热后去除水分后，，，，，，，，才能装炉（首批冷炉熔化可随炉预热；；；；；；；；纯金属元素入炉前可在炉边预热。。。。。。。金属炉料的***大块度不应超过坩埚直径的1/3，，，，，，，，长度不应超过坩埚深度的4/5。。。。。。。②坩埚和熔炼设备及工具的准备：坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤,新坩埚必须经过低温缓慢加热处理，，，，，，，，以防产生裂纹；；；；；；；；旧坩埚将内表面熔渣清理干净；；；；；；；；用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时，，，，，，，，熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉；；；；；；；；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理残余涂料和锈迹，，，，，，，，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；；；；；；；；锭模在使用前必须彻底清理干净，，，，，，，，涂涂料后预热至100-150℃待用。。。。。。。

（4）覆盖剂及熔剂的准备

①木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，，，，在不低于800℃烘烤4h，，，，，，，，待用时要防止吸潮。。。。。。。②覆盖剂，，，，，，，，也可用干燥木炭作覆盖剂。。。。。。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。。。。。。。

（5）合金熔炼工艺过程

①先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，，并在其底部加入20-40cm厚木炭。。。。。。。

②加入电解铜，，，，，，，，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），，，，，，，，***后加回炉料，，，，，，，，同时补加木炭，，，，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中。。。。。。。

③熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，，，，，，，，待铜全部熔化后，，，，，，，，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。。。。。。。经脱氧与不脱氧的实践对比，，，，，，，，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。。。。。。。

④按各合金牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，，，，，，，，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。。。。。。。熔化硅黄铜时应先加硅，，，，，，，，再加锌；；；；；；；；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。。。。。。。锌元素的加入温度应控制，，，，，，，，加锌后若温度降低可以中间送电，，，，，，，，当合金液温度高于1200℃时，，，，，，，，不允许加锌。。。。。。。

⑤出炉扒渣，，，，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，，，，，，，，迅速出炉浇注。。。。。。。合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。。。。。。。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃；；；；；；；；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；；；；；；；；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；；；；；；；；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。。。。。。。

⑥熔炼两种不同牌号的合金，，，，，，，，其化学成分有影响时，，，，，，，，中间应进行洗炉。。。。。。。比如，，，，，，，，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，，，，，，，，而坩埚和工具就要含有铝元素，，，，，，，，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，，，，，，，，但在锡青铜里却是***有害的元素。。。。。。。

一般的铜合金经过脱氧后，，，，，，，，就可获得合格铸件。。。。。。。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等，，，，，，，，易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，，，，，，，，使铸件形成夹渣，，，，，，，，

3．青铜的熔炼

　　铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。。。。。。。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，，，，，，，，具有良好的耐磨性、耐蚀性，，，，，，，，较好的强度和塑性。。。。。。。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，，，，，，，，含有的主要元素不同，，，，，，，，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。。。。。。。

（1）合金的配料及金属炉料要求几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。。。。。。。

要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力学性能。。。。。。。

（2）炉料配比新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，，，，回炉料≤70%。。。。。。。

（3）熔炼前的准备青铜熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同。。。。。。。木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，，，，在不低于800℃烘烤4小时，，，，，，，，待用时要防止吸潮。。。。。。。稻草灰应研碎成粉末状，，，，，，，，除去水分，，，，，，，，彻底烘干，，，，，，，，待用时也要注意防潮。。。。。。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。。。。。。。

（4）合金熔炼工艺过程铸造青铜的种类较多，，，，，，，，这里仅讨论几种典型的合金，，，，，，，，同类其他铜合金可以参考使用。。。。。。。

ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔炼：①先将坩埚预热至暗红色，，，，，，，，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。。。。。。。②加入电解铜，，，，，，，，迅速升温熔化后再加入回炉料，，，，，，，，同时补加木炭，，，，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中。。。。。。。③回炉料熔化后，，，，，，，，加入磷铜（一般加占炉料重0.5%，，，，，，，，熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入）。。。。。。。④依次加入锌、锡、铅（按配料成分），，，，，，，，前一种炉料熔化完全后，，，，，，，，再加入下一种，，，，，，，，并不断搅拌合金液。。。。。。。⑤调整合金液温度在1100-1150℃之间。。。。。。。⑥出炉打渣，，，，，，，，再加磷铜（一般加炉料重的0.1%），，，，，，，，进行脱氧，，，，，，，，均匀搅拌，，，，，，，，并在合金液表面上撒一层稻草灰，，，，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为1130-1180℃）后，，，，，，，，迅速出炉浇注。。。。。。。

ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2的熔炼：①不能用熔化过别的牌号合金的坩埚熔化这两种合金。。。。。。。②把坩埚预热至暗红色，，，，，，，，加入配制好的熔剂。。。。。。。。。。。。。。③将预热至200℃左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入，，，，，，，，熔化后搅拌合金，，，，，，，，升温至1150-1180℃。。。。。。。④加入合金重量0.3%的磷铜脱氧，，，，，，，，并补加熔剂。。。。。。。⑤将预热至200℃的纯铝和纯锰（按配料成分）分批加入，，，，，，，，每加入一批，，，，，，，，即用搅拌棒将其压入，，，，，，，，使迅速熔融，，，，，，，，并不断搅拌使其成分均匀，，，，，，，，***后调整合金液的温度在1120-1220℃之间。。。。。。。⑥用稻草灰覆盖打渣,按铸件工艺卡片调整合金温度（一般为1160-1200℃）后迅速调整出炉浇注。。。。。。。

4．熔炼中应注意的几个问题

（1）熔炼的时间应控制从加料开始熔化至熔化结束（合金出炉）所用时间叫熔化时间。。。。。。。熔化时间的长短不仅会影响生产率，，，，，，，，而且会很明显的影响浇注出的铸件质量。。。。。。。因为熔化时间增长，，，，，，，，会使合金的元素烧损率增加，，，，，，，，吸气的机会增加。。。。。。。因此，，，，，，，，应该以***短的时间完成熔化工作。。。。。。。在允许的情况下，，，，，，，，尽量提高炉料的预热温度，，，，，，，，操作应该紧凑，，，，，，，，动作要迅速。。。。。。。

（2）熔炼用的搅拌棒应是碳棒铜合金中的某些元素，，，，，，，，如铁、铅等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。。。。。。�；；；；；；；；褂行┰兀�，，，，，，，由于密度不同，，，，，，，，有产生比重偏析分层的趋势。。。。。。。实践证明，，，，，，，，这些元素在熔炼和浇注的过程中，，，，，，，，容易引起化学成分的不合格，，，，，，，，造成机械性能不合格。。。。。。。要克服这种现象，，，，，，，，必须借助搅拌的作用，，，，，，，，这是熔化浇注不可或缺的环节。。。。。。。但在测温及降温的期间，，，，，，，，一般不需要搅拌。。。。。。。而所用的搅拌物的材料成分，，，，，，，，一般宜用石墨。。。。。。。这是因为，，，，，，，，如果使用其它的搅拌物如用铁棒，，，，，，，，则在搅拌的过程中铁棒熔化，，，，，，，，使合金的化学成分受到影响。。。。。。。同时，，，，，，，，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，，，，，，，，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质；；；；；；；；如果铁棒预热的温度较低，，，，，，，，合金在搅拌时要黏附在铁棒上，，，，，，，，这在生产中是能观察到的。。。。。。。

（3）熔炼时的覆盖剂的使用问题对于熔炼铜合金来讲，，，，，，，，覆盖剂的用量一般为：用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，，，，，，，，因为要保持覆盖层的厚度为10-15cm；；；；；；；；用木炭时，，，，，，，，用量约为炉料重量的0.5%-0.7%，，，，，，，，要保持覆盖层厚度为25-35厘米。。。。。。。覆盖剂的扒除时间，，，，，，，，一般在浇注前进行，，，，，，，，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。。。。。。。如果是用木炭作覆盖剂，，，，，，，，并且挡渣效果好时，，，，，，，，也可以不扒除覆盖剂，，，，，，，，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，，，，，，，，效果更为理想。。。。。。。

来源：铜合金熔铸