发布时间：2021-04-29点击：3524
一、概述
铝黄铜可分为两类 。。。。。 。 。。一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性，， ， ，，，浇铸复杂铸件，， ， ，，，合金中多余铝量不超过0.5%;一类是锻造黄铜中加 铝以增加抗蚀能力，， ， ，，，常用作冷凝管，， ， ，，，一般成分范围为Al1~6%，， ， ，，，Zn24~42%，， ， ，，，Cu55~71% 。。。。。 。 。。
铝黄铜的牌号和种类不多，， ， ，，，国标中铝黄铜有6个牌号，， ， ，，，主要是在铝黄铜中加入锰、铁等元素，， ， ，，，以提升合金的强度、耐磨性能等综合性能 。。。。。 。 。。较为常见的铝黄铜主要有HAl77-2、 HAl66-6-3-2、HAl64-3-1，， ， ，，，其他还有HAl60-10-1、HAl59-3-2等 。。。。。 。 。。
二、合金元素加入
1.锰、铁元素
由于锰和铁的熔点极高，， ， ，，，难以达 到其熔点温度，， ， ，，，加入后仅依靠扩散溶解于铜中 。。。。。 。 。。锰在铜中的溶解度较大，， ， ，，，在高温时易在铜中溶解 。。。。。 。 。。铁虽然在铜中的固溶度极� 。。。。。 。 。。� ， ，，，但是它在Cu-Mn 合金中的固溶度较大，， ， ，，，可以方便的加入 。。。。。 。 。。 所以本工艺采用在高温 时先加入Mn，， ， ，，， 再加入铁的方式加入 Mn、Fe 元素，， ， ，，，既 保证了合金的成分，， ， ，，，又避免了制造中间合金的过程，， ， ，，，从而减低了生产成本，， ， ，，，提高了生产效率 。。。。。 。 。。Mn 能大量地 熔入铜，， ， ，，，起到固溶强化的作用，， ， ，，，同时能有效阻止黄铜 "脱锌"，， ， ，，，提高了黄铜的耐腐蚀性能 。。。。。 。 。。 Fe 在室温下固溶 度较低，， ， ，，，有富 Fe 相析出，， ， ，，，富 Fe 相改善了材料的润滑 性，， ， ，，，提高了基体的强度，， ， ，，，改善了合金的耐磨性能 。。。。。 。 。。
2.锌和铝元素
锌和铝的熔点很低，， ， ，，，且极易被氧化 。。。。。 。 。。当合金熔液温度较高时，， ， ，，，加入铝、锌，， ， ，，，极易被氧化燃烧掉 。。。。。 。 。。为此我们采用待 Mn、Fe 溶解后加入冷料 (Cu 或废旧料)进行降温，， ， ，，，再加入铝、锌的方式生产 。。。。。 。 。。 由于Al 和Zn 在 Cu 中的固溶度较大，， ， ，，，很容易溶解于铜中，， ， ，，，保证了合金的化学成分 。。。。。 。 。。铝的锌当量系数相 当高(n=6)，， ， ，，，少量的铝就能使双相黄铜的 β相增多，， ， ，，，在复杂铝黄铜中甚至有脆性的 γ 相生成，， ， ，，，使合金的 强度硬度提高，， ， ，，，同时塑性、韧性明显下降 。。。。。 。 。。
3.微合金元素
微合金元素在***后一道工序加入，， ， ，，，并升温至喷火出炉 。。。。。 。 。。加入锡可以对材料的基体起到强化作用，， ， ，，，生成 SnO2 �；； ；；；；；つぬ岣呖垢茨芰Γ� ， ，，，并能防止"脱锌"现象出现 。。。。。 。 。。但过多的加入锡会使材料的脆性化合物增多，， ， ，，，影响材料性能 。。。。。 。 。。 加入稀土元素可以细化晶粒，， ， ，，，强化基体，， ， ，，，改善材料的冷热加工性能 。。。。。 。 。。
铝黄铜系列比较复杂，， ， ，，，复杂铝黄铜中有的含有锰、镍、硅、钴和砷等第三、第四种合金元素 。。。。。 。 。。合金元素比较多的HAl66-6-3-2和HAl61-4-3-1,都是由六种元素组成的合金，， ， ，，，其中部分加工复杂铝黄铜则源于异型铸造合金 。。。。。 。 。。不同的合金往往具有不同的熔炼性质，， ， ，，，因此需要不同的熔炼工艺 。。。。。 。 。。
首先，， ， ，，，铝黄铜在熔炼过程中容易起“沫”，， ， ，，，以及容易被铝或其他的金属氧化物夹杂所沾污，， ， ，，，合理的熔炼工艺应该包括某些预防性措施 。。。。。 。 。。熔体表面上若存在铝的氧化物薄膜，， ， ，，，可对熔体有一定�；； ；；；；；ぷ饔茫� ， ，，，熔化时可不用加覆盖剂 。。。。。 。 。。
理论上分析：在有Al2O3膜�；； ；；；；；さ娜鄢啬诩尤胄渴保� ， ，，，可以减少锌的挥发损失 。。。。。 。 。。实际上，， ， ，，，由于锌的沸腾可能使氧化膜遭到破坏，， ， ，，，因此只要当采用合适的熔剂即熔体能够得到更可靠的�；； ；；；；；な保� ， ，，，才能有效地避免或减少锌的烧损 。。。。。 。 。。冰晶石已经成为熔炼铝黄铜所用熔剂中不可缺少的重要组成成分 。。。。。 。 。。铝黄铜熔体决不允许过热，， ， ，，，以防熔体大量氧化和吸气 。。。。。 。 。。如果熔体中气体含量比较多，， ， ，，，可以选择熔剂覆盖进行精炼，， ， ，，，或者采用惰性气体精炼，， ， ，，，包括在浇注前重新加熔剂并进行重复精炼，， ， ，，，以及采用钟罩将氯盐压入熔体中进行熔体精炼的方式 。。。。。 。 。。复杂铝黄铜中所含有的高熔点合金元素例如铁、锰、硅等，， ， ，，，都应该以Cu-Fe、Cu-Mn等中间合金形式加入 。。。。。 。 。。
通常，， ， ，，，大块旧料和铜应该首先加入炉内并进行熔化，， ， ，，，细碎的炉料可以直接加入熔体中，， ， ，，，锌在熔炼末期即***后加入 。。。。。 。 。。采用纯金属作炉料时，， ， ，，，应该在它们熔化之后先用磷进行脱氧，， ， ，，，接着加入锰（Cu-Mn）、铁（Cu-Fe），， ， ，，，然后加铝，， ， ，，，***后加锌 。。。。。 。 。。复杂铝黄铜HAl66-6-3-2中，， ， ，，，铁含量宜控制在2%~3%、锰含量控制在3%左右 。。。。。 。 。。否则，， ， ，，，当它们含量过高时，， ， ，，，可能对合金的某些性能带来负面影响 。。。。。 。 。。由于铝密度� 。。。。。 。 。。� ， ，，，如果熔体搅拌不彻底，， ， ，，，有可能造成化学成分的不均匀现象 。。。。。 。 。。当炉内有过渡性熔体时，， ， ，，，一般可以将铝和部分铜首先加入，， ， ，，，待其熔化后再加入锌 。。。。。 。 。。加入铝时，， ， ，，，由于铜和铝的熔合可以放出大量的热 。。。。。 。 。。放热过程可以用以加速熔化过程，， ， ，，，但如果操作不当，， ， ，，，激烈的放热反应可能造成熔池局部温度过高，， ， ，，，以致引起锌的激烈挥发，， ， ，，，严重时可能会有火焰从炉中喷出 。。。。。 。 。。熔炼HAl67-2.5通常温度以1000~1100℃为宜，， ， ，，，熔炼HAl60-1-1、HAl59-3-2、HAl66-6-6-2通常温度为1080~1120℃，， ， ，，，应尽可能的采用较低的熔炼温度 。。。。。 。 。。
加料和熔化程序为：铜+旧料+Cu-Mn+Cu-Fe+Cu-Ni+覆盖剂→熔化→加Al+Zn→熔化→加冰晶石→搅拌→捞渣→取样分析→升温→搅拌→出炉 。。。。。 。 。。
来源：网络整理
